<blockquote id="ypyml"><u id="ypyml"><span id="ypyml"></span></u></blockquote>

  1. <blockquote id="ypyml"><u id="ypyml"></u></blockquote>
      • 富茂工艺环境竣工?;ぱ槭找饧?/li>
      • 发布时间:2018-09-20 08:15:41        新闻作者:admin        新闻来源:
      •  
        山东富茂工艺品有限公司
        年产100万套木制家具项目
        竣工环境?;ぱ槭找饧?/strong>
                 二〇一八年七月二十九日,山东富茂工艺品有限公司在曹县组织召开了其“年产100万套木制家具项目”竣工环境?;ぱ槭栈?。验收工作组由环评报告表编制机构河北德源环??萍加邢薰?、验收检测、验收报告编制单位河南松筠检测技术有限公司等单位代表和3名专业技术专家组成(验收工作组人员名单附后)。曹县环保局有关人员特邀参加了验收过程。
        验收工作组现场检查了有关环境?;ど枋┑慕ㄉ韬驮诵星榭?,听取了山东富茂工艺品有限公司对项目环境?;ぶ葱星榭龅慕樯?,河南松筠检测技术有限公司对该项目竣工环境?;ぱ槭占觳夂脱槭毡ǜ姹嘀魄榭龅幕惚?,审阅并核实了相关资料。经认真讨论,形成验收意见如下: 
        一、工程建设基本情况
        (一)建设地点、规模、主要建设内容
        山东富茂工艺品有限公司“年产100万套木制家具项目”位于曹县青菏街道办事处山东路北段西侧,用地性质为工业用地。 项目总占地面积205238平方米,总建筑面积91891平方米,总投资9800万元,其中环保投资800万元。主要建设内容:木工车间、草制品车间、喷漆车间、成品仓库、辅料库等。本项目主要产品有木橱、木凳、吧台椅、花盆架、木桌。
        项目劳动定员600人,实行1班工作制,每班8小时,年生产300天。
         
        (二)建设过程及环保审批情况
        根据《中华人民共和国环境影响评价法》和中华人民共和国国务院682号令《建设项目环境?;す芾硖趵分杏泄毓娑?,于2018年05月编制完成了《山东富茂工艺品有限公司年产100万套木制家具项目环境影响报告书》。曹县环境?;ぞ?018年05月12日以曹环审【2018】1号文进行了批复。
        受山东富茂工艺品有限公司的委托,河南松筠检测技术有限公司承担本项目竣工环境?;ぱ槭占嗖夤ぷ?。根据中华人民共和环境?;げ堪旃督ㄉ柘钅靠⒐せ肪潮;ぱ槭赵菪邪旆ā罚ɑ饭婊菲篮痆2017]4号)及《建设项目环境?;ど枋┛⒐ぱ槭占嗖饧际跻蟆罚ㄊ孕校┑墓娑ê鸵?,河南松筠检测技术有限公司于2018年06月对本项目进行现场勘察,查阅相关技术资料,验收监测实施方案于2018年06月05日~06月07日对项目进行了建设项目竣工环境?;ぱ槭占嗖?,根据监测结果及现场检查情况编制了本验收监测报告书。
        (三)投资情况
        项目总投资9800万元,其中环保投资800万元。,占比8.16%。
        (四)、验收范围
        山东富茂工艺品有限公司年产100万套木制家具项目
        (五)卫生防护距离
          本项目环评及批复设置的卫生防护距离为100米,经现场调查,项目卫生防护距离内无村庄、医院、学校等环境敏感目标;根据调查,距离项目最近的环境敏感目标为东北侧的余庄,距离为540m。
        二、工程变动情况
        该项目建设内容、建设规模、生产能力、污染防治设施与环评文件、批复意见基本一致。不构成重大变更。
        三、环境?;ど枋┙ㄉ枨榭?/div>
        验收监测期间,生产负荷为78.8-87.9%,均大于75%,满足环境?;ぱ槭占嗖庖?。
        (一)、废水
        (1)废水产生及处理情况
        本项目按照雨污分流原则设计、建设厂区排水系统。项目运营期喷漆水帘柜废水经漆雾凝聚剂(AB絮凝剂)絮凝沉淀后循环使用;不外排。生活污水经化粪池处理后,定期由环卫部门清运。废水经一体化废水处理设施处理达标后用于绿化,不外排。
        (二)、废气
        1、废气产生和治理措施
        项目喷漆、烘干工序在密闭喷漆、烘干房内进行。项目运营期油性漆/烘干工序产生的漆雾、有机废气VOCs经“水帘+活性炭吸附+UV光氧催化”装置处理后经15m高排气筒外排;  粘板工序产生的有机废气VOCs经“集气罩+UV光氧催化+活性炭吸附”装置处理后经15m高排气筒外排;水性漆喷漆/烘干工序产生的有机废气VOCs须经“水帘柜+UV光氧催化+活性炭吸附”装置处理后经15m高排气筒外排;下料、木工、打磨工序产生的粉尘须经高效除尘系统收集处理后通过15m高非气筒外排;项目运行过程中,应确保各废气处理装置稳定运行,有组织废气中有机废气VOC排放浓度满足《挥发性有机物排放标准第3部分:家具制造业》(DB37/2801.3-2017)表1Ⅱ时段标准限值要求;粉尘排放浓度须满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2重点控制区标准限值要求。
        (三)噪声
        本项目产生的噪声主要为精密锯板机、封边机、排孔机、空压机、风机等设备运转产生的噪声,噪声强度为70-90dB(A)。项目对噪声设备进行合理布局、基础减振、对生产车间采取吸声、隔声等措施后,厂界周围噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中的2类标准(昼间60dB(A),夜间50dB(A))的要求。
        (四)固废
        本项目建设有固废暂存场所,生产过程中产生的下脚料、木屑、除尘器收尘、废包装材料及生活垃圾等一般固体废物外售进行综合利用;生活垃圾由环卫部门统一处理。废活性炭、废机油、废过滤棉、废油漆桶、废包装桶、漆渣、喷淋塔废液、水帘更换废液,暂存于危废间,定期交由具有危废处置资质的单位处理。
        (五)其他环境?;ど枋?/div>
        1、安排专人负责环保设备的维护。
        2、项目对地下水的可能影响途径主要有废水收集管线、喷漆房晾干房、废水排放管线、化学品库、事故池、危废库、漆雾处理装置等对地下水的影响以及外排废水对地下水的影响。针对可能对地下水产生污染的途径,本项目分别采取防治措施。在本项目采取了严格的地下水防护措施后,本项目建设运营期对地下水环境影响较小。
        四、环境?;ど枋┑魇孕Ч按锉昵榭?/div>
        验收监测期间,生产负荷为78.8-87.9%,均大于75%,满足环境?;ぱ槭占嗖庖?。
        (一)污染物达标排放情况
        1、废水
        厂区排水系统雨污分流,包括雨水排水系统和污水排水系统。
        本项目按照雨污分流原则设计、建设厂区排水系统。项目运营期喷漆水帘柜废水经漆雾凝聚剂(AB絮凝剂)絮凝沉淀后循环使用;不外排。生活污水经化粪池处理后,定期由环卫部门清运。废水经一体化废水处理设施处理达标后用于绿化,不外排。
        2、废气
        (1)有组织废气
        验收监测期间:项目1#生产车间中央除尘器出口P1颗粒物浓度最大值为3.6mg/m3,小于限值10mg/m3,最大排放速率为0.0261kg/h,小于限值3.5kg/h;1#生产车间脉冲除尘器出口P2颗粒物浓度最大值为5.2mg/m3,小于限值10mg/m3,最大排放速率为0.0269kg/h,小于限值3.5kg/h,颗粒物浓度均满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)限值要求,排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物二级最高允许排放速率。
        项目木工车间(粘板工序)UV光氧催化装置有组织废气出口颗粒物最大浓度8.4mg/m3,小于其标准限值10mg/m3,最大排放速率0.0282kg/h,小于其标准限值3.5kg/h;VOCs最大浓度9.42mg/m3,小于其标准限值40mg/m3,最大排放速率0.0338kg/h,小于其标准限值2.4kg/h;苯最大浓度0.132mg/m3,小于其标准限值0.5mg/m3,最大排放速率0.000468kg/h,小于其标准限值0.2kg/h;二甲苯最大浓度4.44mg/m3,小于其标准限值甲苯与二甲苯合计:20mg/m3,最大排放速率0.0153kg/h,小于其标准限值甲苯与二甲苯合计:1.0kg/h;甲苯最大浓度1.42mg/m3,小于其标准限值甲苯与二甲苯合计:20mg/m3,最大排放速率0.00503kg/h,小于其标准限值甲苯与二甲苯合计:1.0kg/h;颗粒物浓度满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)限值要求,颗粒物排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物二级最高允许排放速率;VOCs、二甲苯、甲苯、苯满足《挥发性有机物排放标准 第 3 部分:家具制造业》(DB37/2801.3-2017)表 1 II 时段标准限值。
        项目包装车间水帘+喷淋塔+光氧催化装置P4有组织废气出口颗粒物最大浓度7.2mg/m3,小于其标准限值10mg/m3,最大排放速率0.0493kg/h,小于其标准限值3.5kg/h;VOCs最大浓度8.12mg/m3,小于其标准限值40mg/m3,最大排放速率0.0578kg/h,小于其标准限值2.4kg/h;非甲烷总烃最大浓度4.33mg/m3,小于其标准限值120mg/m3,最大排放速率0.0305kg/h,小于其标准限值10kg/h;苯最大浓度0.144mg/m3,小于其标准限值0.5mg/m3,最大排放速率0.000914kg/h,小于其标准限值0.2kg/h;二甲苯最大浓度2.35mg/m3,小于其标准限值甲苯与二甲苯合计:20mg/m3,最大排放速率0.0174kg/h,小于其标准限值甲苯与二甲苯合计:1.0kg/h;甲苯最大浓度0.945mg/m3,小于其标准限值甲苯与二甲苯合计:20mg/m3,最大排放速率0.00644kg/h,小于其标准限值甲苯与二甲苯合计:1.0kg/h;颗粒物浓度满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)限值要求,颗粒物排放速率、VOCs、二甲苯、甲苯、苯满足《挥发性有机物排放标准 第 3 部分:家具制造业》(DB37/2801.3-2017)表 1 II 时段标准限值。
        项目包装车间水帘+喷淋塔+光氧催化装置P4有组织废气出口颗粒物最大浓度7.2mg/m3,小于其标准限值10mg/m3,最大排放速率0.0493kg/h,小于其标准限值3.5kg/h;VOCs最大浓度8.12mg/m3,小于其标准限值40mg/m3,最大排放速率0.0578kg/h,小于其标准限值2.4kg/h;苯最大浓度0.144mg/m3,小于其标准限值0.5mg/m3,最大排放速率0.000914kg/h,小于其标准限值0.2kg/h;二甲苯最大浓度2.35mg/m3,小于其标准限值甲苯与二甲苯合计:20mg/m3,最大排放速率0.0174kg/h,小于其标准限值甲苯与二甲苯合计:1.0kg/h;甲苯最大浓度0.945mg/m3,小于其标准限值甲苯与二甲苯合计:20mg/m3,最大排放速率0.00644kg/h,小于其标准限值甲苯与二甲苯合计:1.0kg/h;颗粒物浓度满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)限值要求, VOCs、二甲苯、甲苯、苯满足《挥发性有机物排放标准 第 3 部分:家具制造业》(DB37/2801.3-2017)表 1 II 时段标准限值。
         验收监测期间,项目 3#喷漆车间 脉冲除尘器P6颗粒物浓度最大值为4.9mg/m3,小于限值10mg/m3,最大排放速率为0.0947kg/h,小于限值3.5kg/h,颗粒物浓度满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)限值要求,排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物二级最高允许排放速率。
        项目2#喷漆车间水帘+活性炭+光氧催化装置有组织废气出口P7颗粒物最大浓度9.5mg/m3,小于其标准限值10mg/m3,最大排放速率0.173kg/h,小于其标准限值3.5kg/h;VOCs最大浓度8.09mg/m3,小于其标准限值40mg/m3,最大排放速率0.142kg/h,小于其标准限值2.4kg/h;苯最大浓度0.091mg/m3,小于其标准限值0.5mg/m3,最大排放速率0.00167kg/h,小于其标准限值0.2kg/h;二甲苯最大浓度5.33mg/m3,小于其标准限值甲苯与二甲苯合计:20mg/m3,最大排放速率0.103kg/h,小于其标准限值甲苯与二甲苯合计:1.0kg/h;甲苯最大浓度0.634mg/m3,小于其标准限值甲苯与二甲苯合计:20mg/m3,最大排放速率0.0116kg/h,小于其标准限值甲苯与二甲苯合计:1.0kg/h;颗粒物浓度满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)限值要求;VOCs、二甲苯、甲苯、苯满足《挥发性有机物排放标准 第 3 部分:家具制造业》(DB37/2801.3-2017)表 1 II 时段标准限值。
        项目2#喷漆车间水帘+活性炭+光氧催化装置有组织废气出口P8颗粒物最大浓度8.4mg/m3,小于其标准限值10mg/m3,最大排放速率0.0508kg/h,小于其标准限值3.5kg/h;VOCs最大浓度9.03mg/m3,小于其标准限值40mg/m3,最大排放速率0.575kg/h,小于其标准限值2.4kg/h;苯最大浓度0.112mg/m3,小于其标准限值0.5mg/m3,最大排放速率0.000743kg/h,小于其标准限值0.2kg/h;二甲苯最大浓度3.72mg/m3,小于其标准限值甲苯与二甲苯合计:20mg/m3,最大排放速率0.0241kg/h,小于其标准限值甲苯与二甲苯合计:1.0kg/h;甲苯最大浓度0.142mg/m3,小于其标准限值甲苯与二甲苯合计:20mg/m3,最大排放速率0.000901kg/h,小于其标准限值甲苯与二甲苯合计:1.0kg/h;颗粒物浓度满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)限值要求;VOCs、二甲苯、甲苯、苯满足《挥发性有机物排放标准 第 3 部分:家具制造业》(DB37/2801.3-2017)表 1 II 时段标准限值。
        验收监测期间,油烟净化装置处理出口油烟浓度最大值为0.7mg/m3,满足《山东省饮食油烟排放标准》(DB37/597—2006) 限值要求。
        (2)、无组织废气
        验收监测期间,无组织排放废气厂界监控点颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求;无组织排放废气厂界监控点VOCs、苯、甲苯和二甲苯满足《挥发性有机物排放标准 第3部分:家具制造业》(DB37/2801.3-2017)表 1 II 时段标准限值要求
        3、噪声
        验收监测期间,东、南、西、北厂界昼间噪声测定值在52.2-56.1dB(A)之间,小于其标准限值(昼间:60dB(A))。综上,厂界昼夜噪声测定值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类区标准要求。
        4、固体废物
        本项目建设有固废暂存场所,生产过程中产生的下脚料、木屑、除尘器收尘、废包装材料及生活垃圾等一般固体废物外售进行综合利用;生活垃圾由环卫部门统一处理。废活性炭、废机油、废过滤棉、废油漆桶、废包装桶、漆渣、喷淋塔废液、水帘更换废液,暂存于危废间,定期交由具有危废处置资质的单位处理,本项目产生的固体废物对周围环境的影响较小。
        5、污染物排放总量
            根据环评批复要求,本项目不涉及污染物排放总量要求。
        (二)环保设施去除效率
        1.废水治理设施
        不外排未监测。
        2.废气治理设施
        废气处理设施VOCs、苯、二甲苯(甲苯)、颗粒物的平均去除率分别为76.5%、89.3%、86.4%和85.3%。
        3.厂界噪声治理设施
        验收监测报告中没有给出噪声治理设施的降噪效果。
        4.固体废物治理设施
        固废都得到了有效处置,处置率100%。
        五、工程建设对环境的影响
        按要求建设了相应的污染防治设施,经对水、气、噪声监测达到验收执行标准,固废得到了有效处置,对环境安全。
        六、验收结论
        山东富茂工艺品有限公司年产100万套木制家具项目执行了环境影响评价制度,建设地点、建设规模及生产工艺等与环评报告表、批复意见基本一致,污染防治措施基本满足主体工程需要,经监测各项污染物能够达标排放,建立了环保管理规章制度,各项验收资料齐全,基本符合《建设项目竣工环境?;ぱ槭赵菪邪旆ā罚ü饭婊菲繹2017]4号)的有关规定,在完成后续要求的前提下,同意验收合格。
        建设单位应配合检测和竣工验收报告编制单位,认真落实“后续要求”并形成书面报告备查。
        建设单位应当通过环保部网站或其他便于公众知晓的方式,向社会公开信息。
        后续要求:
        (一)建设单位
        1、规范现场的采样孔、永久性监测平台和环保设施及排气口标识。
        2、进一步完善企业环境?;す芾碇贫?、完善各种环保台帐、操作规程、运行记录、检修、停运、自主监测计划等。补充关于无上访的证明。
        3、优化废气收集管路。加强治污设施规范化管理。确保其正常运转,各项污染物稳定达标排放。
        4、进一步规范的危废暂存场所,完善危废处置档案管理。
        5、分别说明水性漆和油性漆废水处理措施及更换循环水的情况。建议水帘柜循环废水不得与生活污水一起处理。
         (二)验收检测和验收报告编制单位
        1、落实水性漆及油性漆的使用量,明确喷漆废水处理工艺。
        2、规范竣工环境?;ぱ槭占嗖獗ǜ嫖谋?、图片、附件,补充完善建设项目工程竣工环境?;?ldquo;三同时”验收登记表。
                                           
                                             验收工作组      
                           二〇一八年七月二十九日
         
         
        (一)建设单位
        1、规范现场的采样孔、永久性监测平台和环保设施及排气口标识。
         
         
         
         
        2、进一步完善企业环境?;す芾碇贫?、完善各种环保台账、操作规程、运行记录、检修、停运、自主监测计划等。补充关于无上访的证明。
         
         
         
         
         
         
         
         
         
        环保设备运行以来,大大提高了工作效率,工作环境、不定期对机器进行检修,对不符合要求的设备立即停止运行,直到故障排除后,方可操作。
         
         
         
         
         
         
         
         
         
        环境自行监测计划
        根据环境?;は喙胤煞ü婧突肪秤跋炱拦辣ǜ?,本公司特制订环境自行监测计划。每年四次例行监测、每季度一次,具体监测内容如下:
        1、正?;肪诚肿醇嗖?/div>
        1.1废气
        1.1.1监测点位
        车间废气排气筒和厂界。
        1.1.2监测项目
        1.1.2.1车间废气排气筒检测颗粒物和非甲烷总烃。
        1.1.2.2厂界检测颗粒物、非甲烷总烃浓度。
        1.1.3监测时间与频率
        1.1.3.1正常生产条件下,每年第一季度监测1次,每次监测1天,每天不少于2次。
        1.1.3.2非正常情况发生时,随时进行必要的监测。
        1.1.3.3监测委托当地环保监测部门进行。
        1.1.4监测分析方法
        按照《空气和废气监测分析方法》(第四版)、《大气污染物综合排放标准》及《环境监测技术规范》的有关规定进行。
        1.2废水
        1.2.1监测点位
        厂区内污水排放口
        1.2.2监测项目
        pH、BOD5、CODcr、悬浮物,氨氮
        1.2.3监测频次
        1.2.3.1正常生产条件下,每年第一季度监测1次,每次监测1天,采样1次。
        1.2.3.2非正常情况发生时,随时进行必要的监测。
        1.3噪声
        1.3.1监测点位
        噪声监测共布设4个监测点,具体见表1
        表1  噪声质量现状监测点一览表
        监测点 名称 相对距离 功能
        1 厂界外1M 厂界噪声
        2 厂界外1M 厂界噪声
        3 厂界外1M 厂界噪声
        4 厂界外1M 厂界噪声
         
        1.3.2监测项目
         
        1.3.3监测频率
        每年每一季度监测1次,每次监测1天,每天不少于2次(昼、夜至少各1次)
        1.3.4监测分析方法
        按照有关规定进行监测,昼间监测一般选在8:00-22:00,夜间一般在22:00-5:00,监测均在无雨、无雷电天气、风速5m/s以下进行。
        1.4固体废物
        1.4.4监测项目
        每月统计1次
        二、污染物监测
        2.1废气
        2.1.1监测布点
        周边敏感点和厂界。
        2.1.2监测项目
        颗粒物、非甲烷总烃和臭气浓度。
        2.1.3监测频率
        2.1.3.1初期采样1次/30min,随后根据空气中有害物浓度降低监测频率,按1h、2h等采样。
        2.1.3.2监测委托当地环保监测部门进行。
        2.1.4监测分析方法
        按照《空气有废气监测分析方法》(第四版)、《大气污染物综合排放标准》及《环境监测技术规范》的有关规定进行。
        2.2废水
        2.2.1监测点位
        污水处理设施出口。
        2.2.2监测项目
        pH、BOD5、CODcr、氨氮、悬浮物。
        2.2.3监测频次:
         
         
         
         
        3、优化废气收集管路。加强治污设施规范化管理。确保其正常运转,各项污染物稳定达标排放。
        答:木工等工序产生的木屑粉尘、底漆打磨粉尘,下料、木工等工序产生木屑粉尘经集气罩收集后进入布袋除尘器处理,粘板工序产生的有机废气VOCS须经集气罩+UV光氧催化+活性炭吸附装置处理后,处理效率99%,15米高烟囱有组织排放;喷漆房晾干房产生漆雾和有机废气VOCS、甲苯、二甲苯独立喷漆房,经集气罩收集后进入“水帘+漆雾棉+活性炭吸附+UV光氧反应器装置”处理,废气有机物净化效率99%,漆雾净效率100%,处理后经15米排气筒外排环境空气。”
         
        4、进一步规范的危废暂存场所,完善危废处置档案管理。



        5、分别说明水性漆和油性漆废水处理措施及更换循环水的情况。建议水帘柜循环水不得与生活污水一起处理。
        答:水性漆水帘柜废水经过漆雾凝集AB剂,利用漆雾凝聚AB剂将水中漆雾的去除,并定期打捞,水帘柜内废水循环利用,一个月更换一次水帘柜内废水,为保持水帘柜长周期运行,每年清空一次水帘柜储水池(总容积10m3),池内产生的沉淀物收集,沉淀物约占总容积的5%,即0.5m3 /a,作为一般固定废物进行处理,置换的废水经过公司污水处理设备处理。
            油性漆水帘柜废水经过漆雾凝聚剂,利用漆雾凝聚剂将水中漆雾的去除,并定期打捞,水帘柜内的废水循环利用,一个月更换一次水帘柜废水,为保持水帘柜长周期运行,每年清空一次水帘柜储水池(总容积10m3),池内产生的沉淀物收集,沉淀物约占总容量的5%,即0.5m3/a,作为危险废物进行处理,置换的废水经过公司污水处理设备处理。
           生活污水经隔油池+一体化处理设施处理达到《城市污水再生利用-城市杂用水水质》(GB/T18920-2002)标准后,回用于项目区绿化和道路清洗,不外排。一体化污水处理设施采用生化处理技术接触氧化法处理工艺。
         
        (二)验收检测和验收报告编制单位
          
        1、落实水性漆及油性漆的使用量,明确喷漆废水处理工艺。
          答:水性面漆计算使用量为26.53t/a,水性底漆使用量为19.52t/a,稀释剂(水)使用量为5.18m3/a;NC面漆使用量为4.53t/a,NC底漆使用量为5.18t/a,固化剂使用量为4.855t/a,稀释剂(香蕉水)使用量为4.53t/a;
              油性漆底漆、面漆、固化剂中固形物含量为5981.7kg/a, 根据技术数据,油漆中固形物的70%即6287.23kg/a被产品附着,15%即31347.26kg/a形成漆渣,10%即898.18形成漆雾。
              水性漆和油性漆水帘柜废水经过漆雾凝聚剂,利用漆雾凝聚剂将水中漆雾的去除,并定期打捞,水帘柜内的废水循环利用,一个月更换一次水帘柜废水,为保持水帘柜长周期运行,每年清空一次水帘柜储水池,池内产生的沉淀物收集,作为危险废物进行处理。
         
        2、规范竣工环境?;ぱ槭占嗖獗ǜ嫖谋?、图片、附件 。补充完善建设项目工程竣工环境?;?ldquo;三同时”验收登记表。
           
         
         
         
         
         
        检  测  报  告
         
        河南松筠检测字( 2018 )第1385号
         
         
         
         
        样品名称:年产100万套木制家具项目
        委托单位:山东富茂工艺品有限公司
        检测类别:委托检测
        报告日期:2018年06月18日
         
         
         
         
         
        河南松筠检测技术有限公司
        (加盖检验检测专用章)
         
         
        注意事项
         
        1、本报告无检测报告专用章、骑缝章及章无效。
        2、复制本报告中的部分内容无效。
        3、复制报告未重新加盖“检测报告专用章”无效。
        4、报告内容需填写齐全,无编制、审核、批准人签字无效。
        5、对本报告若有异议,应于收到报告之日起十五日内向本公司提出,逾期不受理申诉。
        6、由委托单位自行采集的样品,仅对送检样品检测数据负责,不对样品来源负责。无法复现的样品,不受理申诉。
        7、本报告未经同意不得用于广告宣传。
         
         
         
        河南松筠检测技术有限公司
        地    址: 洛阳市老城区邙山镇苏滹沱村       水口路与高速引线西
         电    话:0379-69985638  13700817219
         网    址:www.hnsyjc.com.cn
         邮    箱:hnsyjc666 @ 163.com
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
        1 前言
        河南松筠检测技术有限公司受山东富茂工艺品有限公司的委托,于2018年06月05日~06月07日对该公司年产100万套木制家具项目进行了现场采样并检测。检测期间,该公司运营负荷达到75%以上,各工段生产工况稳定,配套的环保设施均运行正常。依据检测后的数据及现场核查情况,对照相关标准,编制了本检测报告。
        2 检测内容
        检测内容见表2-1。
        表2-1                      检测内容一览表
        检测类别 采样点位 检测项目 检测频次
        有组织废气 1#生产车间(北)
        中央除尘器出口P1
        中央除尘器出口P2 颗粒物 每周期连续3次
        连续2周期
        木工车间南(粘板工序)UV光氧催化装置进出口P3 颗粒物、苯、甲苯、二甲苯、VOCS、非甲烷总烃 每周期连续3次
        连续2周期
        包装车间水帘+喷淋塔+UV光氧催化装置进出口P4 颗粒物、苯、甲苯、二甲苯、VOCS、非甲烷总烃 每周期连续3次
        连续2周期
        3#喷漆车间 ①水帘+活性炭+光氧催化装置进出口P5 颗粒物、苯、甲苯、二甲苯、VOCS、非甲烷总烃 每周期连续3次
        连续2周期
        ②脉冲除尘器2个进口、出口P6 颗粒物 每周期连续3次
        连续2周期
        2#喷漆房
        水帘+活性炭+光氧催化装置5个进口
        1个出口P7 颗粒物、苯、甲苯、二甲苯、VOCS、非甲烷总烃 每周期连续3次
        连续2周期
        1#喷漆房
        水帘+活性炭+光氧催化装置2个进口
        1个出口P8 颗粒物、苯、甲苯、二甲苯、VOCS、非甲烷总烃 每周期连续3次
        连续2周期
        食堂油烟净化器进出口P9 油烟 连续5次
        每次10min
        无组织废气 上风向1#、下风向2#、
        下风向3#、下风向4# 颗粒物、苯、甲苯、二甲苯、VOCS、非甲烷总烃 检测3天,
        4次/天
        地下水 厂区附近水井 pH值、总硬度、高锰酸盐指数、硫酸盐、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、氯化物、溶解性总固体、氟化物、氰化物、挥发性酚类总大肠菌群、细菌总数、苯、甲苯、二甲苯,并同步测量井深、水位 每天1次,
        连续检测3天
        噪声 厂界四周 等效声级 昼间1次,
        连续3天
        备注:检测期间同步测量各检测点地面风向、风速、气温、气压、天气状况等气象参数。
        3 检测分析方法
        检测过程中采用的分析方法见表3-1。
        表3-1                 检测分析方法一览表
        监测项目 监测方法 使用仪器 检出限
        废气流量 《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》 皮托管平行测速法GB/T 16157-1996 自动烟尘气测试仪TW-8051F /
        油烟 《饮食业油烟排放标准(试行)》红外分光光度法GB 18483-2001 红外光度测油仪  
        OIL-8 0.1mg/m3
        VOCs 《固定污染源废气 挥发性有机物的测定 固相吸附-热脱附/气相色谱-质谱法》HJ 734-2014 气相质谱联用仪  M7单四极杆GC/MS 0.001mg/m3
        颗粒物 《固定污染源排气  低浓度颗粒物的测定  重量法》HJ836-2017 电子分析天平
        ES-E120BⅡ 1.0mg/m3
        非甲烷总烃 《 固定污染源排气总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定 气相色谱法》HJ/T 38-2017 气相色谱仪 G5 0.07mg/m3
        二甲苯 《环境空气 苯系物的测定 活性炭吸附/二硫化碳解吸-气相色谱法》HJ 584-2010 气相色谱仪 G5 1.5×10-3mg/m3
        甲苯 《环境空气 苯系物的测定 活性炭吸附/二硫化碳解吸-气相色谱法》HJ 584-2010 气相色谱仪 G5 1.5×10-3mg/m3
        《环境空气 苯系物的测定 活性炭吸附/二硫化碳解吸-气相色谱法》HJ 584-2010 气相色谱仪 G5 1.5×10-3mg/m3
        非甲烷总烃
        (无组织) 《空气和废气监测分析方法》(第四版增补版)第六篇 第一章 五 (三) (气相色谱法测定非甲烷总烃) 气相色谱仪 G5 0.02mg/m3
        颗粒物
        (无组织) 《环境空气 总悬浮颗粒物的测定 重量法》GB/T 15432-1995 电子分析天平
        ES-E120BⅡ 0.001mg/m3
        悬浮物 《水质 悬浮物的测定 重量法》GB/T 11901-1989 电子分析天平ES-E120BⅡ 4mg/L
        化学需氧量 《水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法》HJ 828-2017 50mL酸式滴定管 4mg/L
        氨氮 《水质 氨氮的测定 纳氏试剂分光光度法》HJ 535-2009 紫外可见分光光度计 T6新世纪 0.025mg/L
        pH值 《水质 pH值的测定 玻璃电极法》GB/T 6920-1986 pH计PHS-3C /
        动植物油类 《水质 石油类和动植物油类的测定 红外分光光度法》HJ 637-2012 红外光度测油仪  OIL-8 0.04mg/L
        五日生化需氧量 《水质 五日生化需氧量(BOD5)的测定 稀释与接种法》HJ 505-2009 电热恒温培养箱DHP-9162B 0.5mg/L
        等效声级 《工业企业厂界环境噪声排放标准》声级计法GB 12348-2008 多功能声级计AWA5688 /
        pH值 《生活饮用水标准检验方法 感官性状和物理指标》玻璃电极法GB/T 5750.4-2006 pH计PHS-3C /
        总硬度 《生活饮用水标准检验方法 感官性状和物理指标》乙二胺四乙酸二钠滴定法GB/T 5750.4-2006 滴定管25mL 1.0mg/L
        溶解性总固体 《生活饮用水标准检验方法 感官性状和物理指标》称量法GB/T 5750.4-2006 电子分析天平ES-E120BⅡ /
        挥发酚类 《生活饮用水标准检验方法 感官性状和物理指标》4-氨基安替吡啉三氯甲烷萃取分光光度法GB/T 5750.4-2006 紫外可见分光光度计
         T6新世纪 0.002mg/L
        硫酸盐 《生活饮用水标准检验方法 无机非金属指标》铬酸钡分光光度法(热法)GB/T 5750.5-2006 紫外可见分光光度计
         T6新世纪 5.0mg/L
        氯化物 《生活饮用水标准检验方法 无机非金属指标》硝酸银容量法GB/T 5750.5-2006 滴定管25mL 1.0mg/L
        氟化物 《生活饮用水标准检验方法 无机非金属指标》离子选择电极法GB/T 5750.5-2006 pH计PHS-3C 0.2mg/L
        氰化物 《生活饮用水标准检验方法 无机非金属指标》异烟酸-吡唑酮分光光度法GB/T 5750.5-2006 紫外可见分光光度计
        T6新世纪 0.002mg/L
        硝酸盐氮 《生活饮用水标准检验方法 无机非金属指标》麝香草酚分光光度法GB/T 5750.5-2006 紫外可见分光光度计
         T6新世纪 0.5mg/L
        氨氮 《生活饮用水标准检验方法 无机非金属指标》纳氏试剂分光光度法GB/T 5750.5-2006 紫外可见分光光度计
         T6新世纪 0.02mg/L
        亚硝酸盐氮 《生活饮用水标准检验方法 无机非金属指标》重氮偶合分光光度法GB/T 5750.5-2006 紫外可见分光光度计
         T6新世纪 0.001mg/L
         
         
         表 5-1     1#生产车间中央除尘器P1、P2有组织排放废气监测结果
        采样时间 采样点位 检测频次 废气流量
        (Nm3/h) 颗粒物 去除效率(%)
        排放浓度(mg/m3) 排放速率
        (kg/h)
        1#生产车间中央除尘器出口P1 2018.06.05 1 7.25×103 3.5 0.0254 /
        2 7.31×103 3.5 0.0256
        3 7.32×103 3.4 0.0249
        均值 7.30×103 3.5 0.0253
        2018.06.06 1 7.25×103 3.6 0.0261
        2 7.26×103 3.5 0.0254
        3 7.16×103 3.4 0.0243
        均值 7.23×103 3.5 0.0253
        1#生产车间
        脉冲除尘器出口P2 2018.06.05 1 5.12×103 3.6 0.0184 /
        2 5.12×103 4.5 0.0231
        3 5.16×103 3.5 0.0181
        均值 5.14×103 3.9 0.0199
        2018.06.06 1 5.22×103 4.5 0.0235
        2 5.17×103 5.2 0.0269
        3 5.18×103 3.6 0.0186
        均值 5.19×103 4.4 0.0230
         
        续表 5-1           木工车间(粘板工序)UV光氧催化装置P3有组织排放废气监测结果
        采样时间 采样
        点位 周期 检测频次 废气流量
        (Nm3/h) 颗粒物
        排放浓度
        (mg/m3) 颗粒物
        排放速率(kg/h) VOCs
        排放浓度
        (mg/m3) VOCs
        排放速率
        (kg/h) 非甲烷总烃排放浓度
        (mg/m3) 非甲烷总烃排放速率
        (kg/h)
        2018.06.05 木工车间(粘板工序)UV光氧催化装置进口 1 3.13×103 12.1 0.0379 63.2 0.1979 14.2 0.0445 
        2 3.34×103 11.1 0.0371 60.4 0.2019 13.6 0.0455 
        3 3.05×103 12.4 0.0379 61.6 0.1881 11.8 0.0360 
        均值 3.18×103 11.9 0.0377 61.7 0.1961 13.2 0.0419 
        木工车间(粘板工序)UV光氧催化装置出口P3 1 3.45×103 6.3 0.0217 9.33 0.0322 5.23 0.0181 
        2 3.36×103 8.4 0.0282 9.42 0.0317 5.56 0.0187 
        3 3.15×103 7.5 0.0236 9.18 0.0289 5.47 0.0172 
        均值 3.32×103 7.4 0.0246 9.31 0.0309 5.42 0.0180 
        去除效率(%) 34.8 84.2 57.1
        2018.06.06 木工车间(粘板工序)UV光氧催化装置进口 1 3.24×103 11.6 0.0376 68.2 0.2211 15.2 0.0493 
        2 3.62×103 11.4 0.0413 61.5 0.2229 14.1 0.0511 
        3 3.15×103 12.3 0.0388 63.7 0.2008 13.6 0.0429 
        均值 3.34×103 11.8 0.0393 64.5 0.2153 14.3 0.0478 
        木工车间(粘板工序)UV光氧催化装置出口P3 1 3.54×103 7.1 0.0251 9.13 0.0323 5.08 0.0180 
        2 3.28×103 5.3 0.0174 9.08 0.0298 5.12 0.0168 
        3 3.66×103 6.9 0.0253 9.24 0.0338 5.34 0.0196 
        均值 3.50×103 6.4 0.0225 9.15 0.0320 5.18 0.0181 
        去除效率(%) 42.8 85.1 62.1
        续表 5-1           木工车间(粘板工序)UV光氧催化装置P3有组织排放废气监测结果
        采样时间 采样
        点位 周期 检测频次 废气流量
        (Nm3/h) 苯排放浓度
        (mg/m3) 苯排放速率
        (kg/h) 二甲苯
        排放浓度
        (mg/m3) 二甲苯
        排放速率
        (kg/h) 甲苯排放浓度
        (mg/m3) 甲苯
        排放速率
        (kg/h)
        2018.06.05 木工车间(粘板工序)UV光氧催化装置进口 1 3.13×103 4.26 0.0133 16.2 0.0507 8.42 0.0264 
        2 3.34×103 4.31 0.0144 13.2 0.0441 8.33 0.0278 
        3 3.05×103 3.58 0.0109 14.5 0.0443 8.06 0.0246 
        均值 3.18×103 4.05 0.0129 14.6 0.046 8.27 0.0263 
        木工车间(粘板工序)UV光氧催化装置出口P3 1 3.45×103 0.103 0.000356 4.12 0.0142 1.33 0.00459 
        2 3.36×103 0.112 0.000377 4.44 0.0149 1.05 0.00353 
        3 3.15×103 0.095 0.000299 4.08 0.0129 1.09 0.00344 
        均值 3.32×103 0.103 0.000343 4.21 0.0140 1.16 0.00384 
        去除效率(%) 97.3 69.9 85.4
        2018.06.06 木工车间(粘板工序)UV光氧催化装置进口 1 3.24×103 3.94 0.0128 15.3 0.0496 8.16 0.0265 
        2 3.62×103 4.12 0.0149 14.1 0.0511 8.03 0.0291 
        3 3.15×103 4.18 0.0132 16.2 0.0511 7.84 0.0247 
        均值 3.34×103 4.08 0.0136 15.2 0.0508 8.01 0.0267 
        木工车间(粘板工序)UV光氧催化装置出口P3 1 3.54×103 0.132 0.000468 4.33 0.0153 1.42 0.00503 
        2 3.28×103 0.124 0.000407 4.12 0.0135 1.19 0.00391 
        3 3.66×103 0.116 0.000425 4.07 0.0149 1.32 0.00483 
        均值 3.50×103 0.124 0.000434 4.17 0.0146 1.31 0.00458 
        去除效率(%) 96.8 71.3 82.9
        续表 5-1                  包装车间水帘+喷淋塔+光氧催化装置P4有组织排放废气监测结果
        采样时间 采样
        点位 周期 检测频次 废气流量
        (Nm3/h) 颗粒物
        排放浓度
        (mg/m3) 颗粒物
        排放速率
        (kg/h) VOCs
        排放浓度
        (mg/m3) VOCs
        排放速率(kg/h) 非甲烷总烃排放浓度
        (mg/m3) 非甲烷总烃排放速率
        (kg/h)
        2018.06.05 包装车间
        水帘+喷淋塔+光氧催化装置进口 1 6.33×103 18.5 0.117 33.2 0.210 21.2 0.134 
        2 6.05×103 17.5 0.106 30.4 0.184 20.4 0.123 
        3 6.18×103 18.2 0.113 31.6 0.195 22.6 0.140 
        均值 6.19×103 18.1 0.112 31.7 0.196 21.4 0.132 
        包装车间
        水帘+喷淋塔+光氧催化装置出口P4 1 6.84×103 5.3 0.0363 7.52 0.0515 4.15 0.0284 
        2 6.35×103 5.4 0.0343 6.94 0.0440 4.06 0.0258 
        3 6.28×103 5.6 0.0352 7.18 0.0451 4.28 0.0269 
        均值 6.49×103 5.4 0.0353 7.21 0.0468 4.16 0.0270 
        去除效率(%) 68.4 76.1 79.6
        2018.06.06 包装车间
        水帘+喷淋塔+光氧催化装置进口 1 6.35×103 16.5 0.105 45.2 0.287 23.2 0.147 
        2 6.95×103 18.4 0.128 51.4 0.357 21.6 0.150 
        3 6.35×103 18.5 0.117 52.4 0.333 23.8 0.151 
        均值 6.55×103 17.8 0.117 49.7 0.325 22.9 0.150 
        包装车间
        水帘+喷淋塔+光氧催化装置出口P4 1 7.12×103 6.7 0.0477 8.12 0.0578 4.18 0.0298 
        2 7.04×103 5.8 0.0408 7.59 0.0534 4.33 0.0305 
        3 6.85×103 7.2 0.0493 8.06 0.0552 4.05 0.0277 
        均值 7.00×103 6.6 0.0460 7.92 0.0555 4.19 0.0293 
        去除效率(%) 60.5 82.9 80.4
        续表 5-1                  包装车间水帘+喷淋塔+光氧催化装置P4有组织排放废气监测结果
        采样时间 采样
        点位 周期 检测频次 废气流量
        (Nm3/h) 苯排放浓度
        (mg/m3) 苯排放速率
        (kg/h) 二甲苯
        排放浓度
        (mg/m3) 二甲苯
        排放速率
        (kg/h) 甲苯排放浓度
        (mg/m3) 甲苯排放速率
        (kg/h)
        2018.06.05 包装车间
        水帘+喷淋塔+光氧催化装置进口 1 6.33×103 1.11 0.0070 18.5 0.117 6.33 0.0400 
        2 6.05×103 1.06 0.0064 16.5 0.0997 5.74 0.0347 
        3 6.18×103 1.23 0.0076 15.4 0.0952 5.26 0.0325 
        均值 6.19×103 1.13 0.0070 16.8 0.104 5.78 0.0357 
        包装车间
        水帘+喷淋塔+光氧催化装置出口P4 1 6.84×103 0.112 0.000766 2.35 0.0161 0.932 0.00638 
        2 6.35×103 0.144 0.000914 2.26 0.0143 0.945 0.00600 
        3 6.28×103 0.131 0.000823 2.15 0.0135 0.833 0.00523 
        均值 6.49×103 0.129 0.000837 2.25 0.0146 0.903 0.00586 
        去除效率(%) 88.1 85.9 83.6
        2018.06.06 包装车间
        水帘+喷淋塔+光氧催化装置进口 1 6.35×103 1.12 0.0071 16.5 0.105 5.93 0.0376 
        2 6.95×103 1.06 0.0074 15.4 0.107 6.18 0.0429 
        3 6.35×103 1.33 0.0084 15.8 0.100 5.74 0.0364 
        均值 6.55×103 1.17 0.0077 15.9 0.104 5.95 0.0390 
        包装车间
        水帘+喷淋塔+光氧催化装置出口P4 1 7.12×103 0.124 0.000883 2.44 0.0174 0.842 0.0060 
        2 7.04×103 0.103 0.000725 2.12 0.0149 0.915 0.00644 
        3 6.85×103 0.115 0.000787 2.35 0.0161 0.836 0.00572 
        均值 7.00×103 0.114 0.000798 2.30 0.0161 0.864 0.00605 
        去除效率(%) 89.6 84.5 84.5
        续表 5-1           3#喷漆车间 水帘+活性炭+光氧催化装置P5有组织排放废气监测结果
        采样时间 采样
        点位 周期 检测频次 废气流量
        (Nm3/h) 颗粒物
        排放浓度
        (mg/m3) 颗粒物
        排放速率
        (kg/h) VOCs
        排放浓度
        (mg/m3) VOCs
        排放速率
        (kg/h) 非甲烷总烃排放浓度
        (mg/m3) 非甲烷总烃排放速率
        (kg/h)
        2018.06.05 水帘+活性炭+光氧催化装置进口 1 2.64×103 15.2 0.0402 29.3 0.0775 22.3 0.0590 
        2 2.35×103 14.6 0.0342 31.4 0.0736 20.4 0.0478 
        3 2.85×103 15.8 0.0450 28.5 0.0811 21.8 0.0620 
        均值 2.61×103 15.2 0.0397 29.7 0.0776 21.5 0.0561 
        水帘+活性炭+光氧催化装置出口P5 1 2.35×103 6.3 0.0148 8.33 0.0195 3.74 0.00877 
        2 2.85×103 7.1 0.0202 7.92 0.0225 3.36 0.00956 
        3 3.12×103 6.4 0.0200 8.16 0.0255 3.12 0.00973 
        均值 2.77×103 6.6 0.0183 8.14 0.0225 3.41 0.00944 
        去除效率(%) 53.9 71.0 83.2
        2018.06.06 水帘+活性炭+光氧催化装置进口 1 2.68×103 13.9 0.0373 25.2 0.0676 21.3 0.0572 
        2 2.95×103 15.5 0.0456 23.7 0.0698 20.4 0.0601 
        3 2.75×103 14.2 0.0391 27.3 0.0752 23.3 0.0642 
        均值 2.79×103 14.5 0.0406 25.4 0.0710 21.7 0.0605 
        水帘+活性炭+光氧催化装置出口P5 1 3.05×103 6.9 0.0211 8.44 0.0258 3.24 0.00989 
        2 3.13×103 7.5 0.0234 7.82 0.0244 3.16 0.00988 
        3 3.33×103 6.2 0.0206 7.65 0.0254 3.58 0.0119 
        均值 3.17×103 6.9 0.0218 7.97 0.0252 3.33 0.0105 
        去除效率(%) 46.4 64.4 82.6
         
        续表 5-1           3#喷漆车间 水帘+活性炭+光氧催化装置P5有组织排放废气监测结果
        采样时间 采样
        点位 周期 检测频次 废气流量
        (Nm3/h) 苯排放浓度
        (mg/m3) 苯排放速率
        (kg/h) 二甲苯
        排放浓度
        (mg/m3) 二甲苯
        排放速率
        (kg/h) 甲苯排放浓度
        (mg/m3) 甲苯排放速率
        (kg/h)
        2018.06.05 水帘+活性炭+光氧催化装置进口 1 2.64×103 0.933 0.00219 13.2 0.0349 3.72 0.00872
        2 2.35×103 0.845 0.00240 14.1 0.0331 3.63 0.0103
        3 2.85×103 0.801 0.00209 15.8 0.0450 3.58 0.00935
        均值 2.61×103 0.860 0.00202 14.4 0.038 3.64 0.00854
        水帘+活性炭+光氧催化装置出口P5 1 2.35×103 0.082 0.000233 1.33 0.0031 0.433 0.00123
        2 2.85×103 0.063 0.000197 1.06 0.0030 0.412 0.00129
        3 3.12×103 0.091 0.000252 1.24 0.0039 0.468 0.00130
        均值 2.77×103 0.079 0.000218 1.21 0.0034 0.438 0.00121
        去除效率(%) 89.2 91.1 85.8
        2018.06.06 水帘+活性炭+光氧催化装置进口 1 2.68×103 0.833 0.00245 15.3 0.0411 3.12 0.00919
        2 2.95×103 0.812 0.00224 14.2 0.0418 3.36 0.00925
        3 2.75×103 0.804 0.00225 13.7 0.0377 4.68 0.0131
        均值 2.79×103 0.816 0.00249 14.4 0.0402 3.72 0.0114
        水帘+活性炭+光氧催化装置出口P5 1 3.05×103 0.053 0.000166 1.42 0.0043 0.471 0.00150
        2 3.13×103 0.066 0.000219 1.16 0.0036 0.468 0.00156
        3 3.33×103 0.051 0.000162 1.33 0.0044 0.452 0.00143
        均值 3.17×103 0.057 0.000180 1.30 0.0041 0.464 0.00147
        去除效率(%) 92.8 89.7 87.1
         
        续表 5-1  3#喷漆车间 脉冲除尘器P6有组织排放废气监测结果
        采样时间 采样点位 周期 检测频次 废气流量
        (Nm3/h) 颗粒物 去除效率(%)
        排放浓度(mg/m3) 排放速率
        (kg/h)
        北脉冲除尘器进口1 2018.06.05 1 9.89×103 42.6 0.421 92.0
        2 9.35×103 40.4 0.378
        3 9.34×103 41.8 0.390
        均值 9.53×103 41.6 0.396
        南脉冲除尘器进口2 1 7.92×103 53.2 0.421
        2 8.35×103 51.8 0.432
        3 7.35×103 52.5 0.386
        均值 7.87×103 52.5 0.413
        脉冲除尘器出口P6 1 1.83×104 3.3 0.0605
        2 1.77×104 4.2 0.0743
        3 1.90×104 3.1 0.0590
        均值 1.84×104 3.5 0.0649
        北脉冲除尘器进口1 2018.06.06 1 9.34×103 46.2 0.432 91.0
        2 9.68×103 43.2 0.418
        3 9.78×103 40.8 0.399
        均值 9.60×103 43.4 0.417
        南脉冲除尘器进口2 1 8.35×103 53.2 0.444
        2 7.85×103 56.1 0.441
        3 8.05×103 55.7 0.449
        均值 8.08×103 55.0 0.445
        脉冲除尘器出口P6 1 1.81×104 3.2 0.0580
        2 1.85×104 4.4 0.0816
        3 1.93×104 4.9 0.0947
        均值 1.87×104 4.2 0.0778
         
        续表 5-1                     2#喷漆车间 P7有组织排放废气监测结果
        采样时间 采样
        点位 周期 检测频次 废气流量
        (Nm3/h) 颗粒物
        排放浓度
        (mg/m3) 颗粒物
        排放速率
        (kg/h) VOCs
        排放浓度
        (mg/m3) VOCs
        排放速率
        (kg/h) 非甲烷总烃排放浓度
        (mg/m3) 非甲烷总烃排放速率
        (kg/h)
        2018.06.05 车间西侧北光氧进口 1 5.20×103 13.2 0.0687 42.2 0.220 25.2 0.131 
        2 5.12×103 12.8 0.0656 40.6 0.208 26.3 0.135 
        3 5.46×103 14.1 0.0769 41.8 0.228 24.2 0.132 
        均值 5.26×103 13.4 0.0703 41.5 0.218 25.2 0.133 
        车间西侧中间光氧进口 1 2.70×103 15.6 0.0422 33.6 0.0908 26.8 0.0724 
        2 2.35×103 14.8 0.0347 31.2 0.0732 25.4 0.0596 
        3 2.65×103 13.7 0.0364 30.4 0.0807 22.7 0.0602 
        均值 2.57×103 14.7 0.0377 31.7 0.0815 25.0 0.0641 
        车间西侧南光氧进口 1 6.47×103 13.1 0.0848 36.5 0.236 22.9 0.148 
        2 6.35×103 12.9 0.0819 38.4 0.244 31.2 0.198 
        3 6.95×103 13.6 0.0945 37.9 0.263 25.2 0.175 
        均值 6.59×103 13.2 0.0870 37.6 0.248 26.4 0.174 
        车间东侧北光氧进口 1 4.61×103 10.2 0.0470 40.2 0.185 33.1 0.152 
        2 4.13×103 11.1 0.0458 41.6 0.172 27.2 0.112 
        3 4.03×103 10.3 0.0415 43.3 0.175 34.8 0.140 
        均值 4.25×103 10.5 0.0448 41.7 0.177 31.7 0.135 
        车间东侧南光氧进口 1 5.03×103 13.7 0.0689 45.2 0.227 29.5 0.148 
        2 5.12×103 14.4 0.0738 44.9 0.230 26.2 0.134 
        3 5.24×103 13.2 0.0691 43.8 0.229 24.3 0.127 
        均值 5.13×103 13.8 0.0706 44.6 0.229 26.7 0.137 
        水帘+活性炭+UV光氧催化出口P7 1 1.68×104 8.6 0.144 7.33 0.123 4.12 0.0691 
        2 1.83×104 7.5 0.138 7.16 0.131 4.46 0.0818 
        3 1.74×104 9.1 0.159 8.09 0.141 4.37 0.0761 
        均值 1.75×104 8.4 0.147 7.53 0.132 4.32 0.0756 
        去除效率(%) 52.6 86.2 88.2
        2018.06.06 车间西侧北光氧进口 1 4.95×103 12.2 0.0604 39.6 0.196 25.2 0.131 
        2 5.12×103 11.6 0.0594 41.2 0.211 26.3 0.135 
        3 5.24×103 10.8 0.0566 40.9 0.214 24.2 0.132 
        均值 5.11×103 11.5 0.0589 40.6 0.207 25.2 0.133 
        车间西侧中间光氧进口 1 2.34×103 13.6 0.0318 32.2 0.0753 26.8 0.0724 
        2 2.15×103 14.1 0.0303 30.7 0.0661 25.4 0.0596 
        3 2.04×103 15.2 0.0310 31.8 0.0649 22.7 0.0602 
        均值 2.18×103 14.3 0.0311 31.6 0.0688 25.0 0.0641 
        车间西侧南光氧进口 1 6.13×103 12.2 0.0747 36.2 0.222 22.9 0.148 
        2 6.05×103 14.1 0.0854 37.5 0.227 31.2 0.198 
        3 6.32×103 13.6 0.0860 34.8 0.220 25.2 0.175 
        均值 6.17×103 13.3 0.0820 36.2 0.223 26.4 0.174 
        车间东侧北光氧进口 1 4.23×103 10.9 0.0461 43.2 0.183 33.1 0.152 
        2 4.06×103 11.5 0.0467 45.6 0.185 27.2 0.112 
        3 4.18×103 10.2 0.0427 44.8 0.187 34.8 0.140 
        均值 4.16×103 10.9 0.0452 44.5 0.185 31.7 0.135 
        车间东侧南光氧进口 1 4.68×103 12.6 0.0590 40.2 0.188 29.5 0.148 
        2 4.94×103 11.9 0.0588 41.3 0.204 26.2 0.134 
        3 5.32×103 13.4 0.0713 40.9 0.218 24.3 0.127 
        均值 4.98×103 12.6 0.0629 40.8 0.203 26.7 0.137 
        水帘+活性炭+UV光氧催化出口P7 1 1.93×104 8.6 0.166 7.23 0.140 4.12 0.0691 
        2 1.83×104 9.5 0.173 7.19 0.131 4.46 0.0818 
        3 1.90×104 8.3 0.158 7.45 0.142 4.37 0.0761 
        均值 1.89×104 8.8 0.166 7.29 0.138 4.32 0.0756 
        去除效率% 40.7 84.5 87.3
         
        续表 5-1                     2#喷漆车间 P7有组织排放废气监测结果
        采样时间 采样
        点位 周期 检测频次 废气流量
        (Nm3/h) 苯排放浓度
        (mg/m3) 苯排放速率
        (kg/h) 二甲苯
        排放浓度
        (mg/m3) 二甲苯
        排放速率
        (kg/h) 甲苯排放浓度
        (mg/m3) 甲苯排放速率
        (kg/h)
        2018.06.05 车间西侧北光氧进口 1 5.20×103 0.912 0.00475 11.4 0.0593 1.33 0.00692 
        2 5.12×103 0.903 0.00463 10.6 0.0543 1.26 0.00646 
        3 5.46×103 0.874 0.00477 9.88 0.0539 1.45 0.00791 
        均值 5.26×103 0.896 0.00472 10.6 0.056 1.35 0.00708 
        车间西侧中间光氧进口 1 2.70×103 1.03 0.00278 8.41 0.0227 1.52 0.00411 
        2 2.35×103 1.12 0.00263 8.16 0.0191 1.47 0.00345 
        3 2.65×103 1.24 0.00329 8.95 0.0238 1.36 0.00361 
        均值 2.57×103 1.13 0.00290 8.51 0.0218 1.45 0.00372 
        车间西侧南光氧进口 1 6.47×103 0.633 0.00410 9.33 0.0604 1.11 0.00718 
        2 6.35×103 0.682 0.00433 9.62 0.0610 1.09 0.00692 
        3 6.95×103 0.627 0.00435 9.58 0.0665 1.24 0.00861 
        均值 6.59×103 0.647 0.00426 9.51 0.0626 1.15 0.00755 
        车间东侧北光氧进口 1 4.61×103 0.925 0.00426 12.2 0.0562 1.52 0.00700 
        2 4.13×103 0.964 0.00398 11.4 0.0470 1.63 0.00672 
        3 4.03×103 0.983 0.00396 12.6 0.0508 1.58 0.00637 
        均值 4.25×103 0.957 0.00407 12.1 0.0513 1.58 0.00671 
        车间东侧南光氧进口 1 5.03×103 0.765 0.00385 10.6 0.0533 1.94 0.00976 
        2 5.12×103 0.729 0.00374 10.8 0.0553 1.83 0.00938 
        3 5.24×103 0.782 0.00410 11.3 0.0592 1.96 0.01027 
        均值 5.13×103 0.759 0.00389 10.9 0.0559 1.91 0.00980 
        水帘+活性炭+UV光氧催化出口P7 1 1.68×104 0.083 0.00139 5.33 0.0894 0.534 0.00895 
        2 1.83×104 0.091 0.00167 4.72 0.0866 0.634 0.0116 
        3 1.74×104 0.083 0.00145 4.84 0.0843 0.478 0.00833 
        均值 1.75×104 0.086 0.00150 4.96 0.0869 0.549 0.00961 
        去除效率(%) 92.4 64.9 72.4
        2018.06.06 车间西侧北光氧进口 1 4.95×103 0.934 0.00463 11.3 0.0560 1.32 0.00654 
        2 5.12×103 0.928 0.00476 10.4 0.0533 1.16 0.00594 
        3 5.24×103 0.916 0.00480 11.8 0.0619 1.45 0.00760 
        均值 5.11×103 0.926 0.00473 11.2 0.057 1.31 0.00669 
        车间西侧中间光氧进口 1 2.34×103 1.32 0.00309 8.34 0.0195 1.62 0.00379 
        2 2.15×103 1.29 0.00278 8.62 0.0186 1.53 0.00329 
        3 2.04×103 1.44 0.00294 8.77 0.0179 1.47 0.00300 
        均值 2.18×103 1.35 0.00294 8.58 0.0187 1.54 0.00335 
        车间西侧南光氧进口 1 6.13×103 0.632 0.00387 9.26 0.0567 1.06 0.00649 
        2 6.05×103 0.684 0.00414 9.34 0.0565 1.32 0.00799 
        3 6.32×103 0.656 0.00415 9.18 0.0580 1.08 0.00683 
        均值 6.17×103 0.657 0.00405 9.26 0.0571 1.15 0.00711 
        车间东侧北光氧进口 1 4.23×103 0.902 0.00382 11.6 0.0491 1.75 0.00740 
        2 4.06×103 0.916 0.00372 10.4 0.0422 1.66 0.00674 
        3 4.18×103 0.908 0.00380 12.2 0.0510 1.83 0.00766 
        均值 4.16×103 0.909 0.00378 11.4 0.0474 1.75 0.00726 
        车间东侧南光氧进口 1 4.68×103 0.732 0.00343 10.3 0.0482 1.96 0.00918 
        2 4.94×103 0.774 0.00383 11.8 0.0583 1.88 0.00929 
        3 5.32×103 0.769 0.00409 10.7 0.0569 2.08 0.0111 
        均值 4.98×103 0.758 0.00378 10.9 0.0545 1.97 0.0098 
        水帘+活性炭+UV光氧催化出口P7 1 1.93×104 0.063 0.00122 5.32 0.103 0.432 0.00836 
        2 1.83×104 0.082 0.00150 4.95 0.0903 0.426 0.00778 
        3 1.90×104 0.079 0.00150 4.37 0.0831 0.375 0.00713 
        均值 1.89×104 0.075 0.00141 4.88 0.0921 0.411 0.00776 
        去除效率% 92.7 60.8 77.4
        续表 5-1            1#喷漆房 ①水帘+活性炭+光氧催化装置P8有组织排放废气监测结果
        采样时间 采样
        点位 周期 检测频次 废气流量
        (Nm3/h) 颗粒物
        排放浓度
        (mg/m3) 颗粒物
        排放速率
        (kg/h) VOCs
        排放浓度
        (mg/m3) VOCs
        排放速率
        (kg/h) 非甲烷总烃排放浓度
        (mg/m3) 非甲烷总烃排放速率
        (kg/h)
        2018.06.05 1#喷漆房
        ①水帘+活性炭+光氧催化装置进口
        1 5.65×103 13.2 0.0745 22.6 0.128 19.5 0.110 
        2 5.82×103 11.6 0.0676 25.8 0.150 20.3 0.118 
        3 5.26×103 10.9 0.0574 23.7 0.125 16.7 0.0879 
        均值 5.58×103 11.9 0.0664 24.0 0.134 18.8 0.105 
        1#喷漆房
        出口P8 1 6.34×103 6.3 0.0400 9.03 0.0573 6.21 0.0394 
        2 6.13×103 7.5 0.0459 8.42 0.0516 6.04 0.0370 
        3 6.04×103 8.4 0.0508 8.43 0.0509 6.17 0.0373 
        均值 6.17×103 7.4 0.0457 8.63 0.0532 6.14 0.0379 
        去除效率(%) 31.2 60.3 63.9
        2018.06.06 1#喷漆房
        ①水帘+活性炭+光氧催化装置进口 1 5.85×103 12.2 0.0713 18.7 0.109 22.3 0.130 
        2 5.65×103 11.6 0.0655 21.3 0.120 16.2 0.0914 
        3 5.94×103 10.6 0.0630 19.5 0.116 15.8 0.0939 
        均值 5.81×103 11.5 0.0666 19.8 0.115 18.1 0.105 
        1#喷漆房
        总出口P8 1 6.24×103 7.2 0.0449 8.52 0.0532 6.34 0.0396 
        2 6.64×103 6.3 0.0418 8.66 0.0575 6.12 0.0406 
        3 6.03×103 7.6 0.0459 8.74 0.0527 6.39 0.0386 
        均值 6.30×103 7.0 0.0443 8.64 0.0545 6.28 0.0396 
        去除效率(%) 33.5 52.7 62.3
         
         
        续表 5-1            1#喷漆房 ①水帘+活性炭+光氧催化装置P8有组织排放废气监测结果
        采样时间 采样
        点位 周期 检测频次 废气流量
        (Nm3/h) 苯排放浓度
        (mg/m3) 苯排放速率
        (kg/h) 二甲苯
        排放浓度
        (mg/m3) 二甲苯
        排放速率
        (kg/h) 甲苯排放浓度
        (mg/m3) 甲苯排放速率
        (kg/h)
        2018.06.05 1#喷漆房
        ①水帘+活性炭+光氧催化装置进口
        1 5.65×103 0.633 0.00357 14.2 0.0802 1.32 0.00745 
        2 5.82×103 0.574 0.00334 13.6 0.0792 1.26 0.00734 
        3 5.26×103 0.612 0.00322 15.1 0.0795 1.42 0.00747 
        均值 5.58×103 0.606 0.00338 14.3 0.080 1.33 0.00744 
        1#喷漆房
        出口P8 1 6.34×103 0.095 0.000602 3.72 0.0236 0.142 0.000901 
        2 6.13×103 0.103 0.000631 3.66 0.0224 0.134 0.000821 
        3 6.04×103 0.084 0.000508 3.45 0.0208 0.126 0.000761 
        均值 6.17×103 0.094 0.000580 3.61 0.0223 0.134 0.000827 
        去除效率(%) 82.9 72.1 88.9
        2018.06.06 1#喷漆房
        ①水帘+活性炭+光氧催化装置进口 1 5.85×103 0.533 0.00312 13.2 0.0772 1.23 0.00719 
        2 5.65×103 0.512 0.00289 12.9 0.0728 1.16 0.00655 
        3 5.94×103 0.504 0.00299 14.5 0.0862 1.36 0.00808 
        均值 5.81×103 0.516 0.00300 13.5 0.0786 1.25 0.00726 
        1#喷漆房
        总出口P8 1 6.24×103 0.096 0.000599 3.52 0.0220 0.131 0.000818 
        2 6.64×103 0.112 0.000743 3.63 0.0241 0.129 0.000856 
        3 6.03×103 0.109 0.000658 3.42 0.0206 0.142 0.000857 
        均值 6.30×103 0.106 0.000666 3.52 0.0222 0.134 0.000845 
        去除效率(%) 77.8 71.8 88.4
         
         
        表 5-1                       食堂油烟P9有组织排放废气监测结果
        采样时间 采样点位 检测频次 废气流量
        (Nm3/h) 油烟排放浓度(mg/m3) 油烟排放速率
        (kg/h) 去除效率
        (%)
        实测值 换算值
        2018.06.05 油烟净化装置进口 1 2.15×103 5.2 5.6 0.0112 89.8
        2 2.15×103 5.5 5.9 0.0118
        3 2.16×103 5.2 5.6 0.0112
        4 2.18×103 5.1 5.5 0.0111
        5 2.16×103 5.3 5.7 0.0114
        均值 2.16×103 5.3 5.7 0.0114
        油烟净化装置出口P9 1 1.76×103 0.6 0.5 0.00105
        2 1.79×103 0.8 0.7 0.00143
        3 1.77×103 0.6 0.5 0.00106
        4 1.74×103 0.7 0.6 0.00122
        5 1.76×103 0.6 0.5 0.00105
        均值 1.76×103 0.7 0.6 0.00116
         
        表 5-2                 气象条件
        气象参数 2018.06.05 2018.06.06 2018.06.07
        10:00 14:00 16:00 10:00 14:00 16:00 10:00 14:00 16:00
        风速(m/s) 0.8 1.2 1.0 0.6 0.9 1.1 2.1 2.6 2.2
        风  向 S S S S S S S S S
        温度(℃) 23.2 32.4 26.5 23.7 34.2 30.1 24.5 35.1 29.6
        大气压(kPa) 99.8 99.6 99.7 99.8 99.6 99.7 99.8 99.6 99.7
        表 5-3       厂界无组织废气VOCs监测结果       单位:mg/m3
        点位 2018.06.05 2018.06.06 2018.06.07
        10:00 14:00 16:00 10:00 14:00 16:00 10:00 14:00 16:00
        1#厂界上风向 0.534 0.556 0.584 0.534 0.512 0.564 0.584 0.612 0.584
        2﹟厂界下风向 0.732 0.741 0.765 0.718 0.726 0.715 0.719 0.728 0.722
        3﹟厂界下风向 0.732 0.729 0.757 0.684 0.694 0.681 0.662 0.716 0.704
        4﹟厂界下风向 0.692 0.708 0.654 0.672 0.691 0.712 0.768 0.804 0.752
        续表5-3     厂界无组织废气颗粒物监测结果          单位:mg/m3
        点位 2018.06.05 2018.06.06 2018.06.07
        10:00 14:00 16:00 10:00 14:00 16:00 10:00 14:00 16:00
        1#厂界上风向 0.132 0.165 0.148 0.154 0.192 0.174 0.135 0.144 0.165
        2﹟厂界下风向 0.312 0.216 0.264 0.281 0.252 0.226 0.217 0.237 0.226
        3﹟厂界下风向 0.223 0.208 0.217 0.264 0.268 0.241 0.258 0.271 0.234
        4﹟厂界下风向 0.294 0.252 0.210 0.304 0.331 0.305 0.294 0.287 0.267
        续表5-3   厂界无组织废气二甲苯监测结果           单位:mg/m3
        点位 2018.06.05 2018.06.06 2018.06.07
        10:00 14:00 16:00 10:00 14:00 16:00 10:00 14:00 16:00
        1#厂界上风向 0.0233 0.0263 0.0213 0.0334 0.0253 0.0294 0.0365 0.0375 0.0345 
        2﹟厂界下风向 0.0638 0.0527 0.0486 0.0436 0.0537 0.0618 0.0557 0.0598 0.0547 
        3﹟厂界下风向 0.0426 0.0517 0.0496 0.0527 0.0517 0.0638 0.0557 0.0537 0.0527 
        4﹟厂界下风向 0.0517 0.0638 0.0537 0.0486 0.0638 0.0618 0.0598 0.0486 0.0436 
        续表5-3       厂界无组织废气甲苯监测结果           单位:mg/m3
        点位 2018.06.05 2018.06.06 2018.06.07
        10:00 14:00 16:00 10:00 14:00 16:00 10:00 14:00 16:00
        1#厂界上风向 0.0132 0.0091 0.0061 0.0081 0.0051 0.0111 0.0101 0.0071 0.0122 
        2﹟厂界下风向 0.0263 0.0314 0.0253 0.0223 0.0294 0.0304 0.0253 0.0223 0.0294 
        3﹟厂界下风向 0.0182 0.0223 0.0233 0.0263 0.0284 0.0213 0.0274 0.0334 0.0304 
        4﹟厂界下风向 0.0152 0.0203 0.0263 0.0213 0.0233 0.0182 0.0223 0.0274 0.0233 
        续表5-3       厂界无组织废气苯监测结果           单位:mg/m3
        点位 2018.06.05 2018.06.06 2018.06.07
        10:00 14:00 16:00 10:00 14:00 16:00 10:00 14:00 16:00
        1#厂界上风向 0.0050 0.0035 0.0023 0.0031 0.0019 0.0042 0.0038 0.0027 0.0046 
        2﹟厂界下风向 0.0100 0.0120 0.0097 0.0085 0.0112 0.0115 0.0097 0.0085 0.0112 
        3﹟厂界下风向 0.0070 0.0085 0.0088 0.0100 0.0108 0.0081 0.0104 0.0127 0.0115 
        4﹟厂界下风向 0.0058 0.0077 0.0100 0.0081 0.0088 0.0070 0.0085 0.0104 0.0088 
        续表5-3    厂界无组织废气非甲烷总烃监测结果       单位:mg/m3
        点位 2018.06.05 2018.06.06 2018.06.07
        10:00 14:00 16:00 10:00 14:00 16:00 10:00 14:00 16:00
        1#厂界上风向 0.41 0.54 0.43 0.61 0.55 0.53 0.48 0.41 0.49
        2﹟厂界下风向 0.74 0.82 0.77 0.84 0.89 0.91 0.83 0.92 0.88
        3﹟厂界下风向 0.71 0.76 0.80 0.79 0.83 0.82 0.77 0.69 0.82
        4﹟厂界下风向 0.91 0.84 0.83 0.82 0.71 0.86 0.80 0.77 0.88
        表5-4          厂界噪声监测结果  [单位 dB(A)]
        地点 主要声源 昼间
        2018.06.05 2018.06.06 2018.06.07
        1#东厂界 厂界设备噪声 55.4 56.1 55.2
        2#北厂界 52.6 53.4 54.1
        3#西厂界 53.7 52.8 54.0
        4#南厂界 53.4 52.4 52.2
        执行标准 昼间:60dB(A)
         
        表5-5                   地下水检测结果表 
        检测项目 单位 厂区附近水井检测结果
        2018.06.05 2018.06.06 2018.06.07
        pH值 / 7.87 7.45 7.47
        总硬度 mg/L 432 411 425
        溶解性总固体 mg/L 864 912 937
        挥发酚类 mg/L 未检出 未检出 未检出
        硫酸盐 mg/L 134 175 168
        氯化物 mg/L 63.2 60.4 58.3
        氟化物 mg/L 0.4 0.5 0.5
        氰化物 mg/L 未检出 未检出 未检出
        硝酸盐氮 mg/L 1.82 1.54 1.58
        氨氮 mg/L 未检出 未检出 未检出
        亚硝酸盐氮 mg/L 未检出 未检出 未检出
        高锰酸盐指数 mg/L 0.82 0.78 0.81
        二甲苯 mg/L 未检出 未检出 未检出
        菌落总数 个/mL 53 42 67
        总大肠菌群 个/L <3.0 <3.0 <3.0
        井深 m 35 35 35
        水位 m 45 45 45
        水温 11.1 11.1 11.1
         
         
         
        建设项目竣工环境?;?/div>
        验收监测报告
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
        项目名称: 年产100万套木制家具项目
        建设单位: 山东富茂工艺品有限公司
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
        河南松筠检测技术有限公司
         
        二〇一八年七月
         
         
        建设单位:山东富茂工艺品有限公司
        法人代表:朱自秋
         
         
         
         
         
         
        编制单位:河南松筠检测技术有限公司 
        法人代表:王改义  
        项目负责人:韩嘉琪
         
         
         
         
         
         
        建设单位:山东富茂工艺品有限公司 编制单位:河南松筠检测技术有限公司
        电话: 18254091999 电话: 0379-69985638
        邮编: 253416 邮编: 471000
        地址: 曹县青菏街道办事处山东路北段西侧 地址: 洛阳市老城区邙山镇苏滹沱村水口路与高速引线西
         
         
         
         
         
         
        目  录
         
        一、 验收项目概况 1
        二、 验收依据 2
        2.1环境?;は喙胤?、法规、规章和规范 2
        2.2技术文件依据 2
        三、 工程建设情况 4
        3.1 地理位置及平面布置 4
        3.2 建设内容 5
        3.3主要原辅材料及燃料 8
        3.4主要生产设备 9
        3.5 水源及水平衡 14
        3.6生产工艺 15
        3.7项目变更情况及原因 20
        四、 环境?;ど枋?span style="white-space:pre"> 21
        4.1 主要污染物及其处理设施 21
        4.2其他环保设施 26
        4.3 环保设施投资及“三同时”落实情况 30
        五、 环评结论与建议及审批部门审批决定 35
        5.1结论与建议 35
        5.2 审批部门审批决定 40
        六、 验收执行标准 44
        6.1环境质量监测 44
        6.2污染物排放标准 46
        七、 验收监测内容 49
        7.1 环境?;ど枋┑魇孕Ч?span style="white-space:pre"> 49
        7.2环境质量监测 50
        八、 质量保证及质量控制 52
        8.1监测分析方法 52
        8.2 人员资质 52
        8.3 水质监测分析过程中的质量保证和质量控制 54
        8.4 气体监测分析过程中的质量保证和质量控制 54
        8.5 噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制 55
        九、 验收监测结果 56
        9.1 生产工况 56
        9.2环境保设施调试效果 56
        9.3总量控制 86
        十、 环评批复落实情况 87
        十一、 验收监测结论及建议 90
        11.1环境?;ど枋┑魇孕Ч?span style="white-space:pre"> 90
        11.2建议 94
        十二、 建设项目环境?;?ldquo;三同时”竣工验收登记表 95
         
         
         
         
         
         
         
        验收项目概况
        山东富茂工艺品有限公司“年产100万套木制家具项目”,位于曹县青菏街道办事处山东路北段西侧,用地性质为工业用地;企业委托河北德源环??萍加邢薰径员鞠钅拷辛嘶肪秤跋炱兰?,并于2018年05月编制完成了《山东富茂工艺品有限公司年产100万套木制家具项目环境影响报告书》。曹县环境?;ぞ?018年05月12日以曹环审【2018】1号文进行了批复。
         根据《建设项目环境?;す芾硖趵?、《建设项目竣工环境?;ぱ槭赵菪邪旆ā废喙毓娑ㄒ?,建设单位是建设项目竣工环境?;ぱ槭盏脑鹑沃魈?,应当按照相关程序和标准,组织对配套建设的环境?;ど枋┙醒槭?,编制验收报告,故我单位依据《关于发布建设项目竣工环境?;ぱ槭占际踔改?污染影响类的公告》生态环境部公告2018年第9号文件要求编制了项目验收监测实施方案,照验收监测实施方案于2018年06月05日~06月07日对项目进行了建设项目竣工环境?;ぱ槭占嗖?,根据监测结果及现场检查情况编制了本验收监测报告书。
        本次验收内容主要为:核查项目实际建设内容、对项目环境?;ど枋┙ㄉ枨榭鼋屑觳?、对环境?;ど枋┑魇孕Ч约肮こ探ㄉ瓒曰肪车挠跋旖邢殖〖嗖?。
         
        验收依据
        2.1环境?;は喙胤?、法规、规章和规范
        (1)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(1997.03.01);
        (2)《中华人民共和国大气污染防治法》(2016.01.01);
        (3)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2016.11.07);
        (4)《中华人民共和国水污染防治法》(2018.01.01);
        (5)《中华人民共和国清洁生产促进法》(2012.07.01);
        (6)《中华人民共和国环境?;しā罚?015.01.01);
        (7)《建设项目环境?;す芾硖趵罚?017.07.16修订);
        (8)《建设项目竣工环境?;ぱ槭赵菪邪旆ā饭饭婊菲繹2017]4号;
        (9)《建设项目竣工环境?;ぱ槭赵菪邪旆ā罚?017.11.20)
        (10)山东省人大第99号令《山东省环境?;ぬ趵罚?001.12.07);
        (11)环境?;げ苛畹?9号《国家危险废物名录》(2016.08.01);
        (12)鲁政办发[2006]60号《山东省人民政府办公厅关于加强环境影响评价和建设项目环境?;ど枋?ldquo;三同时”管理工作的通知》(2006.07.10);
        (13)环发[2012]77号《环境?;げ抗赜诮徊郊忧炕肪秤跋炱兰酃芾矸婪痘肪撤缦盏耐ㄖ罚?012.07.03);
        (14)鲁环函[2012]493号《山东省环境?;ぬ赜诩忧拷ㄉ柘钅靠⒐せ肪潮;ぱ槭盏扔泄鼗肪臣喙芪侍獾耐ㄖ罚?012.09.05);
        (15)鲁环发[2013]4号《山东省环境?;ぬ赜诮徊郊忧炕肪嘲踩惫芾砉ぷ鞯耐ㄖ罚?013.01.18);
        (16)环发[2012]98号《环境?;げ抗赜谇惺导忧糠缦辗婪堆细窕肪秤跋炱兰酃芾淼耐ㄖ罚?012.08.07);
        (17)环办[2015]52号《环境?;げ堪旃赜谟》⒒菲拦芾碇胁糠中幸到ㄉ柘钅恐卮蟊涠宓サ耐ㄖ罚?015.06.04);
        (18)《关于发布建设项目竣工环境?;ぱ槭占际踔改?污染影响类的公告》,生态环境部公告2018年第9号,2018年05月15日。
        2.2技术文件依据
        (1)河北德源环??萍加邢薰尽渡蕉幻ひ掌酚邢薰灸瓴?00万套木制家具项目环境影响报告书》(2018年05月);
        (2)曹环审【2018】1号《曹县环境?;ぞ止赜谏蕉幻ひ掌酚邢薰灸瓴?00万套木制家具项目环境影响报告书的批复》(2018年05月12日);
        (3)山东富茂工艺品有限公司年产100万套木制家具项目竣工环境?;ぱ槭占觳夥桨?。
         
        工程建设情况
        3.1 地理位置及平面布置
        (a)3.1.1 地理位置及平面布置
        本项目位于曹县青菏街道办事处山东路北段西侧,项目中心地理坐标为东经:115.548915,北纬:34.900260。项目地理位置图一。
        该项目主要建设木工车间、草制品纸车间、喷漆车间、成品仓库、辅料库等,该项目位于曹县清河街道办事处山东路北段西侧,总占地面积205238平方米,总建筑面积91891平方米,其中生产车间62584平方米,辅料库7260平方米,成品库9042平方米,办公室2598平方米,宿舍7048平方米、餐厅2297平方米,其他1062平方米。购置双面抛光机、电脑截板剧、精密锯、螺杆式空气压缩机等设备,该项目建成后,形成年产100万件木制家具的生产能力,主要产品有木橱、木凳、吧台椅、花盆架、木桌、换鞋凳、电视柜、咖啡桌、橱柜、沙滩椅、梳妆台、木盒、穿衣镜、相框、装饰挂件、木质椅子。详见平面布置图三。
        (b)3.1.2 防护距离
        本项目环评及批复设置的卫生防护距离为100米,经现场调查,项目卫生防护距离内无村庄、医院、学校等环境敏感目标;根据调查,距离项目最近的环境敏感目标为东北侧的余庄,距离为540m。
        (c)3.1.3环境?;つ勘?/div>
        项目周边情况详见表3-1及附图二。
        表3-1项目周边情况
        项目 重点?;ざ韵?span style="white-space:pre"> 环境功能
        序号 名称 相对方位 距厂界距离m 人数/规模
        环境
        风险 环境
        空气 1 余庄 NE 540 350 《环境空气质量标准》
        (GB3095-2012)二级 环境风险二级评价
        2 赵楼村 NE 690 400
        3 戴庄 NE 1200 360
        4 毛庄 NE 1600 200
        5 前窑村 NE 2000 430
        6 后窑村 NE 2300 300
        7 后窑小学 NE 1800 730
        8 杜庄 NE 2500 200
        9 明庄 NE 1900 500
        10 郜堌堆 NE 2200 410
        11 郜庄村 NE 2400 330
        12 祝庄 NW 680 400
        13 陈楼 N 2600 380
        14 莘冢集 NW 1500 290
        15 莘北村 NW 1200 370
        16 邢庄村 NW 1370 1600
        17 徐楼村 NW 1900 1800
        18 胡楼 NW 1250 2300
        19 张大庄 NW 2600 430
        20 吕庄 NW 2800 590
        21 周庄村 NW 2100 190
        22 刘桥村 W 2200 360
        23 南赵庄 SW 684 370
        24 胡庄 SW 950 280
        25 路庄寨村 S 1100 650
        26 傅庄 SE 1100 670
        27 王线庒 E 1200 430
        28 红庙寨 E 1800 800
         
        29 程庄 E 1900 960
        30 银座小学 SW 1200 950
        31 新城小学 E 1600 860
        32 程河 SE 2200 670
        33 牛楼村 SE 2200 430
        34 北王庄 SE 2700 510
        35 兰楼 S 1500 360
        36 张泗庄 S 1400 470
        37 史庄 S 1900 540
        38 东岳庄 SW 1700 670
        39 岳楼 SW 1700 740
        40 葛庄 SW 2100 450
        41 刘楼村 W 2200 620
        地表水 1 项目周围河流 《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类
        地下水 1 对厂址周围6km2范围内的
        地下水进行环境影响评价 《地下水质量标准》
        (GB/T14848-2017)Ⅲ类
        噪声 1 厂界外 四周 200m __ 《声环境质量标准》
        (GB3096-2008)2类
        3.2 建设内容
        总占地面积205238平方米,总建筑面积91891平方米,其中生产车间62584平方米,辅料库7260平方米,成品库9042平方米,办公室2598平方米,宿舍7048平方米、餐厅2297平方米,其他1062平方米。购置双面抛光机、电脑截板剧、精密锯、螺杆式空气压缩机等设备,该项目建成后,形成年产100万件木制家具的生产能力,主要产品有木橱、木凳、吧台椅、花盆架、木桌、换鞋凳、电视柜、咖啡桌、橱柜、沙滩椅、梳妆台、木盒、穿衣镜、相框、装饰挂件、木质椅子。项目劳动定员600人,实行1班工作制,每班8小时,年生产300天。
        项目主要组成见表3-2,项目主要产品见表3-3。
        表3-2  项目组成一览表
        工程类别 项目名称 主要内容 实际主要内容
        主体工程
        木工车间(1座) 建筑面积7260m2,砖混结构,单层,主要对原材料按尺寸要求进行下料切割等,并完成粘板。 建筑面积7260m2,砖混结构,单层,主要对原材料按尺寸要求进行下料切割等,并完成粘板。
        草制品车间(2座) 建筑面积14520m2,砖混结构,单层,主要利用水曲柳等材料完成产品的编制加工。 建筑面积14520m2,砖混结构,单层,主要利用水曲柳等材料完成产品的编制加工。
        喷漆车间(3座) 建筑面积21780m2,砖混结构,单层,主要对加工成型的木质成品或配件进行喷漆、打磨、烘干。 建筑面积21780m2,砖混结构,单层,主要对加工成型的木质成品或配件进行喷漆、打磨、烘干。
        包装车间(1座) 建筑面积7260m2,砖混结构,单层,主要对完成的进行检查包装、并对有瑕疵的成品就进行喷漆修饰。 建筑面积7260m2,砖混结构,单层,主要对完成的进行检查包装、并对有瑕疵的成品就进行喷漆修饰。
        辅助工程 办公室(1座) 建筑面积为2598m2,砖混结构,三层,日常办公; 建筑面积为2598m2,砖混结构,三层,日常办公;
        成品仓库(1座) 建筑面积7260m2,砖混结构,单层,主要对成品进行存放。 建筑面积7260m2,砖混结构,单层,主要对成品进行存放。
        辅料仓库(1座) 建筑面积7260m2,砖混结构,单层,主要对原辅料、五金配件进行存放。 建筑面积7260m2,砖混结构,单层,主要对原辅料、五金配件进行存放。
        电商仓库(2座) 建筑面积2734m2,砖混结构,单层,主要对电商产品进行存放。 建筑面积2734m2,砖混结构,单层,主要对电商产品进行存放。
        样品间(2座) 建筑面积2410m2,砖混结构,单层,主要对过程中参数的实验和成品的调整。 建筑面积2410m2,砖混结构,单层,主要对过程中参数的实验和成品的调整。
        餐厅(1座) 建筑面积为2297m2,钢架结构,三层,员工午间吃饭; 建筑面积为2297m2,钢架结构,三层,员工午间吃饭;
        宿舍(2座) 建筑面积为7048m2,钢架结构,五层,员工住宿更衣; 建筑面积为7048m2,钢架结构,五层,员工住宿更衣;
        公用工程 供电系统 由曹县供电公司提供,项目总用电量约30万kWh/年; 由曹县供电公司提供,项目总用电量约30万kWh/年;
        供热系统 项目生产用热由(电)烤灯提供,办公用热由(电)空调提供; 项目生产用热由(电)烤灯提供,办公用热由(电)空调提供;
        供水系统 区域供水可满足项目需要,项目新鲜水用量为7653.67m3/a; 区域供水可满足项目需要,项目新鲜水用量为7653.67m3/a;
        排水系统 雨污分流,雨水进入雨水管网; 雨污分流,雨水进入雨水管网;
        环保工程 废气治理 油性漆喷漆/烘干产生的有机废气经采取经1套“独立喷漆房+水帘+UV光氧催化装置+活性炭吸附”处置后,由1根15米高排气筒分别外排;水性漆喷漆/烘干产生的有机废气经过“水帘柜+UV光氧催化装置+活性炭吸附”处置后,由一根15高烟囱排放;木工车间产尘设备经一套“中央收集系统+布袋除尘器”除尘后经由2根15m排气筒排放;油性漆底漆打磨粉尘由4套脉冲除尘柜除尘,水性漆底漆打磨由4套脉冲除尘柜处理打磨底漆粉尘,未收集废气通过车间排气扇无组织排放 油性漆喷漆/烘干产生的有机废气经采取经1套“独立喷漆房+水帘+光氧催化”处置后,由1根15米高排气筒分别外排;水性漆喷漆/烘干产生的有机废气经过“水帘柜+UV光氧催化装置+活性炭吸附”处置后,由一根15高烟囱排放;木工车间产尘设备经一套“中央收集系统+布袋除尘器”除尘后经由2根15m排气筒排放;油性漆底漆打磨粉尘由4套脉冲除尘柜除尘,水性漆底漆打磨由4套脉冲除尘柜处理打磨底漆粉尘,未收集废气通过车间排气扇无组织排放。
        废水治理 项目生活污水经隔油池+一体化污水处理设备处理后,达到《城市污水再生利用:杂用水水质》(GB18920-2002)的水质要求,全部回用于绿化和道路清洗。水性漆水帘柜废水经过漆雾凝聚AB剂添加后循环利用;油性漆水帘柜废水经过漆雾凝聚剂添加后循环使用。 项目生活污水经隔油池+一体化污水处理设施处理后,达到《城市污水再生利用:杂用水水质》(GB18920-2002)的水质要求,全部回用于绿化和道路清洗。水性漆水帘柜废水经过漆雾凝聚AB剂出后循环利用;油性水帘柜废水经过漆雾凝聚剂出后循环使用。
        噪声治理 选用装备先进的低噪音设备,设备布置时远离行政办公区;操作间做吸音、隔音处理;厂区周围种植降噪植物等; 选用装备先进的低噪音设备,设备布置时远离行政办公区;操作间做吸音、隔音处理;厂区周围种植降噪植物等。
        风险事故 油漆和稀释剂临时储存区设置围堰;配备一定的消防器材和防护用具;项目分区进行防渗防腐处理; 危废库位于厂区东南。 油漆和稀释剂临时储存区设置围堰;配备一定的消防器材和防护用具;项目分区进行防渗防腐处理; 危废库位于厂区东南。
        固废治理 生活垃圾由环卫部门清理;一般固废合理处置;危险废物资质单位处置; 生活垃圾由环卫部门清理;一般固废合理处置;危险废物资质单位处置。
        表3-3                        项目产品一览表
        序号 产品名称 规格(cm) 数量(件/年) 喷漆面积(单件)
        1 木橱 51×33×68 180000 1.2699m2
        2 木凳 100×42×55.2 50000 1.6988m2
        3 吧台椅 45×45×60 25000 0.0392m2
        4 花盆架 30×30×71 20000 0.4137m2
        5 木桌 118×75×73.5 150000 2.7994m2
        6 换鞋凳 63×40×48 40000 1.3962m2
        7 电视柜 94.5×43×47.3 50000 1.739m2
        8 咖啡桌 100×46.5×40 65000 0.93m2
        9 橱柜 86×45.5×51 55000 3.361m2
        10 沙滩椅 113.5×60×x95 45000 3.364m2
        11 梳妆台 65×36×78 70000 1.6103m2
        12 木盒 35×25×18 60000 0.5894m2
        13 穿衣镜 40.5×53×150 50000 0.5202m2
        14 木制椅子 40×40×87 60000 0.9213m2
        15 装饰挂件 22×22×12 50000 0.2112m2
        16 相框 20.32×20.32×0.18 30000 0.051m2
        17 水曲柳工艺品 客户需要 20000
        注:①所有产品中,一半产品需要进行表面喷漆,一半产品不需要喷漆维持原木色
         
        3.3主要原辅材料及燃料
        本项目主要原辅材料见表3-4。
        表3-4主要原辅材料一览表
        序号 名称及规格 单位 实际年消耗量 设计年消耗量 备注
        1 杨木板材 3000 2850 外购
        2 松木板材 2500 2400 外购
        3 桐木板材 2500 2450 外购
        4 杉木板材 1000 980 外购
        5 柳木板材 200 170 外购
        6 梨木板材 150 130 外购
        7 密度板 4000 3900 外购
        8 榉木板材 500 480 外购
        9 桦木板材 450 430 外购
        10 橡木板材 200 180 外购
        11 柞木板材 350 320 外购
        12 水曲柳板材 200 170 外购
        13 胶合板 200 180 外购
        14 楝木板材 200 170 外购
        15 五金配件 t 150 140 外购
        16 包装材料 t 650 610 外购
        17 水性底漆 t 34.855 33.250 成分表见附件
        18 水性面漆 t 43.7 42.1 成分表见附件
        19 拼板胶 t 25 22 成分表见附件
        20 NC底漆 t 8.532 8.031 成分表见附件
        21 NC面漆 t 7.467 7.234 成分表见附件
        22 NC香蕉水 t 7.999 7.835 成分表见附件
        23 固化剂 t 7.999 7.750 成分表见附件
        3.4主要生产设备
        本项目环评设计和实际配备的主要生产设备情况见表3-5。
        表3-5主要生产设备一览表
        名称 型号 设计数量 实际数量 用途 是否与环评一致
        草制品车间 /
        捷豹螺杆式空气压缩机 1500×900×1350 一套 一套 气压 与环评一致
        木工车间 /
        多片锯 MJ1430 3台 3台 截料 与环评一致
        螺旋刨 HH-V3501K 2台 2台 抛光 与环评一致
        细木工带锯机 MJ346A 1套 1套 截料 与环评一致
        宽带砂光机 SPRU1300A 3台 3台 砂光 与环评一致
        拼板机 MY2500X20B 1台 1台 拼板 与环评一致
        电脑截板锯 NP280P 一套生产线 一套生产线 下料 与环评一致
        开料机 S2-2 4套生产线 4套生产线 雕刻 与环评一致
        封边机 NB8CHJ 一套生产线 一套生产线 封边 与环评一致
        气动截料锯 MJ274 1台 1台 下料 与环评一致
        精密锯 XHF-1280 8台 8台 下料 与环评一致
        木工铣料机 MX507 8台 8台 开孔 与环评一致
        中央除尘系统 SINO 一套生产线 一套生产线 粉尘收集处理 与环评一致
        永磁变频螺杆式空气压缩机 PMVF-Q37 1套 1套 气压 与环评一致
        活性炭吸附+UV光氧催化废气处理 风量23000m3/h 1台 1台 粘板胶废气处理 活性炭吸附
        台式钻床 Zq4120 1台 1台 开孔 与环评一致
        立式震动砂 MZ2135 1台 1台 磨光 与环评一致
        立式多轴木工钻床 MZ54112 1台 1台 开孔 与环评一致
        无碟出榫机 MD2108 6台 6台 开榫 与环评一致
        立铣 MZ5117B 4台 4台 开榫 与环评一致
        双端截料锯 MJ243A 4台 4台 截料 与环评一致
        双平面抛光机 MSP330L 一套生产线 一套生产线 抛光 与环评一致
        单面异形砂光机 MS260 4台 4台 磨光 与环评一致
        双端榫头机 MXK1200 2台 2台 开榫 与环评一致
        多用开榫机 SDC-5C4-1200 2台 2台 开榫 与环评一致
        数控铣榫机 MX3815C-K 2台 2台 铣榫 与环评一致
        仿形铣 SDX-SX4-2400 一套生产线 一套生产线 抛光 与环评一致
        草制品车间 /
        捷豹螺旋式空气压缩机 1500×900×1350 一套 一套 气压 与环评一致
        1#喷漆车间 /
        无尘喷漆房+2个无泵水帘 45×15×2085 一套喷漆房 一套喷漆房 喷漆 有2套无尘喷漆房+2个无泵水帘+UV光氧催化装置
        风量30000m3/h 喷漆废气处理 /
        无尘喷漆房+1套喷漆水帘 25×9×2.85 一套喷漆生产线 一套喷漆生产线 喷漆 与环评一致
        风量30000m3/h 喷漆废气处理 /
        油性漆脉冲打磨除尘柜 HOBO-MC-4000 4套 4套 底漆打磨 与环评一致
        捷豹螺旋式空气压缩机 1500×900×1350 一套 一套 与环评一致
        2#喷漆车间 /
        无尘喷漆房+2套水帘 45×9.3×2.85 喷漆生产线 喷漆生产线 喷漆 与环评一致
        UV光氧催化处理+活性炭吸附设备 风量30000m3/h 2套 2套 喷漆废气处理 与环评一致
        脉冲喷漆+2套水帘 67×10×6 一套喷漆生产线 一套喷漆生产线 喷漆 与环评一致
        UV光氧催化处理+活性炭吸附设备 风量30000m3/h 2套 2套 喷漆废气处理 与环评一致
        捷豹螺旋式空气压缩机 1500×900×1350 一套 一套 气压 与环评一致
        脉冲喷漆+1个水帘 60×10×6 一套喷漆生产线 一套喷漆生产线 喷漆 与环评一致
        UV光氧催化处理+活性炭吸附设备 风量30000m3/h 2套 2套 喷漆废气处理 与环评一致
        水性漆脉冲打磨除尘柜 HOBO-MC-4000 4套 4套 底漆打磨 与环评一致
        3#喷漆车间 /
        一套UV滚涂生产线+2个脉冲 风量70000m3/h 一套 一套 喷漆 与环评一致
        风量30000m3/h 喷漆废气处理 /
        捷豹螺旋式空气压缩机 1500×900×1350 一套 一套 气压 与环评一致
        包装车间
        驰祥喷漆烤漆房+2个水帘 25×9×2.85 一套 一套 喷漆 与环评一致
        风量30000m3/ h 喷漆废气处理 /
        一套活性炭吸附脱附+光氧催化装置 总风量:120000 m3/ h 一套 一套 油性漆喷漆/烘干废气处理 与环评一致
        样品车间 /
        自动单片纵锯机 TYPE 一台 一台 截料 与环评一致
        卧式多轴木工钻床 MZ6414 1台 1台 截料 与环评一致
        台式平刨木工多用机床 ML292K 1台 1台 开孔 与环评一致
        精密截板锯 MH264F 1台 1台 截料 与环评一致
        宽带砂光机 630 1台 1台 抛光 与环评一致
        脉冲式油烟净化器 YJ-FH-12A 一套 一套 食堂油烟净化 项目油烟净化器位于餐厅
        主要原辅材料及物化性质
        (一)项目主要原辅材料成分。
             根据建设单位提供材料,项目使用的油漆种类分为两类NC漆和水性漆,且颜色种类单一;其中NC漆的使用方式为底漆喷涂一遍,面漆喷涂一遍,油漆与固化剂、稀释剂配比为1:0.5:0.5;水性白漆的使用方式为底漆喷涂一遍,面漆喷涂一遍,稀释剂为水,占漆量的10%;喷漆方式采用喷漆枪喷涂和脉冲喷涂两种喷涂方式,油漆的附着率平均取70%;NC底漆用量:24.31g/m2/遍,NC面漆用量:21.247g/m2/遍;水性底漆用量:35.57g/㎡/遍,水性面漆用量:48.35g/m2/遍。
        表3-6   油漆使用量数据计算表
        名称 干膜厚度(μm) 固含量(%) 密度(kg/l) 附着率(%)
        水性底漆 18 80 1.2 70
        水性面漆 22 78 1.2 70
        NC底漆 8 55 1.17 70
        NC面漆 7 55 1.17 70
          油漆使用量计算公式
         
         
         
        表3-7   项目总喷漆数据表
        序号 名称 数量 分面积(m2) 产品面积(㎡) 油漆种类
        1 木橱 180000 1.2699 114291 水性漆
        2 木凳 50000 1.6988 42470 NC漆
        3 吧台椅 25000 0.0392 490 NC漆
        4 花盆架 20000 0.4137 4137 NC漆
        5 木桌 150000 2.7994 209955 水性漆
        6 换鞋凳 40000 1.3962 27924 NC漆
        7 电视柜 50000 1.739 43475 NC漆
        8 咖啡桌 65000 0.93 30225 NC漆
        9 橱柜 55000 3.361 92427.5 水性漆
        10 沙滩椅 45000 3.364 75690 水性漆
        11 梳妆台 70000 1.6103 56360.5 水性漆
        12 木盒 60000 0.5894 17682 NC漆
        13 穿衣镜 50000 0.5202 13005 NC漆
        14 木制椅子 60000 0.9213 27639 NC漆
        15 装饰挂件 50000 0.2112 5280 NC漆
        16 相框 30000 0.051 765 NC漆
        17 水性漆合计 548724 /
        / 油性漆合计 213092 /
        注:①所有产品中,一半产品需要进行表面喷漆,一半产品不需要喷漆维持原木色;
        ②橱柜、沙发椅、梳妆台、木桌、木橱喷刷水性漆,木盒、穿衣镜、椅子、装饰挂件、相框、换鞋柜、电视柜、咖啡桌、木凳、吧台椅、花盆架喷刷油性漆
        ③油性漆使用条件相对较宽松,水性漆的使用条件需要一定的温度来支持水性漆的使用,2#喷漆车间为专门的水性漆喷漆车间,在喷漆车间内部隔离出三个独立的一体的喷漆和烘干房;并加设保温设施,烘干房利用电烤灯,来维持温度在38℃左右。
        根据上表可知使用水性漆的喷涂面积约为548724㎡,使用油性漆喷刷面积为213092㎡。由上表和油漆使用量计算公司及油漆厂家提供油性漆和水性漆的干膜厚度,油性漆:稀释剂:固化剂的比例为1:0.5:0.5,水性漆和水的比例1:0.1;因此水性面漆计算使用量使用量为26.53t/a,水性底漆使用量为19.52t/a,稀释剂(水)使用量为5.18m³/a; NC面漆使用量为4.53t/a,NC底漆使用量为5.18t/a,固化剂使用量为4.855t/a,稀释剂(香蕉水)使用量为4.855t/a。
        表3-8  NC漆和水性漆材料成分表
        NC底漆 固化剂 稀释剂
        组分 含量% 组分 含量% 组分 含量%
        醇酸树脂 35 多异氰酸酯 70-80 丁酯 45
        醋酸丁酯 28 溶剂(醋酸丁酯) 20-30 乙酯 40
        二甲苯 15 二甲苯 15
        硝基纤维素 20
        流平剂 0.4
        消泡剂 0.2
        填料 1.4
        NC面漆 固化剂 稀释剂
        组分 含量% 组分 含量% 组分 含量%
        醇酸树脂 35 多异氰酸酯 70-80 丁酯 45
        醋酸丁酯 28 溶剂(醋酸丁酯) 20-30 乙酯 40
        二甲苯 14 二甲苯 15
        硝基纤维素 20
        流平剂 0.4
        消泡剂 0.2
        消光粉 2.4
        水性面漆 稀释剂
        组分 含量% 组分 含量%
        水性树脂 70-80 100
        粉料 3-8
        5-10
        助溶剂 3-8
        助剂 1-5
        水性底漆 稀释剂
        组分 含量 组分 含量
        水性树脂 70-80 100
        粉料 1-5
        5-10
        助溶剂 5-10
        助剂 1-5
        3.5 水源及水平衡
        1、供水
        ⑴供水水源
        厂内用水分为生产、生活、绿化用水,项目生产生活用水为自来水,由曹县自来水公司供给。
        ⑵用水量估算
        ①帘除漆雾用水:有机废气采用水帘去除漆雾,该项目共设置水帘10套,总循环水量为114m³/h;喷漆时间为4h/d,废水损失量约占循环量的1%,需补充水量为1368m³/a;水帘水箱容积为20m3,日常循环使用,一个月更换一次循环水,一年清理一次水箱;总用水量为1608m³/a;
        ②生活用水:项目中午提供工作餐,部分员工在公司内部就餐,全厂劳动定员600人,全年生产300天,则生活年用水量为10800m3/a。
        ③绿化用水:项目年绿化用水量为3656m3,用水全部为回用水。
        ④水性漆稀释剂:根据水性漆用量和水性漆稀释剂用量,稀释剂(水)年用量约为5.18m³/a
        综上,该项目年用水17437.18m3/a。
        2、排水工程
        该项目厂区排水系统采用雨污分流制,雨水进入城镇雨水管网。
        ①水帘废水:
        水性漆水帘柜废水经过漆雾凝聚AB剂(普懿环保研制产品),利用漆雾凝聚AB剂将水中漆雾的去除,并定期打捞,水帘柜内的废水循环利用,一个月更换一次水帘柜内废水,为保持水帘柜长周期运行,每年清空一次水帘柜储水池(总容积10m³),池内产生的沉淀物收集,沉淀物约占总容量的5%,即0.5m³/a,作为一般固废进行处理,置换的废水经过公司污水处理设备处理。
        油性漆水帘柜废水经过漆雾凝聚剂(普懿环保研制产品),利用漆雾凝聚剂将水中漆雾的去除,并定期打捞,水帘柜内的废水循环利用,一个月更换一次水帘柜内废水,为保持水帘柜长周期运行,每年清空一次水帘柜储水池(总容积10m³),池内产生的沉淀物收集,沉淀物约占总容量的5%,即0.5m³/a,作为危险废物进行处理,置换的废水经过公司污水处理设备处理。
        ②生活污水:生活年用水量10800m3/a,污水产生系数按80%计,则项目生活污水量为8640m3/a,生活污水经隔油池处理后会同水帘柜废水进入污水处理设施进行处理达到《城市污水再生利用:杂用水水质》(GB18920-2002)的水质要求,全部回用于绿化和道路清洗。
        3、项目水平衡:建设项目全厂水平衡图见图2-3。
        图2-3    项目水平衡图(单位:m3/a)
         
        3.6生产工艺
        本项目木质家具工艺流程及产污图3-2,草制品工艺流程及产污见表3-3。
        图3-2    木质家具工艺流程及产污环节图
         
        图3-3  草制品工艺流程及产污环节图
        项目生产工艺简述如下:
          1)木制家具
        (1)原料进厂前,首先进行材料检验,不合格不购买。
        (2)下料剪切:对购买入厂的原料,使用多面锯、电脑截板锯、气动截料锯、双端截料锯等,按一定规格尺寸进行下料裁截。
        产污环节:产生固废S1废木料;设备噪声;同时产生木屑粉尘G1。
        (3)粘板:对已获得的白茬工件,利用粘板胶进行粘合,获得相应的组合件
        产污环节:有机废气G8.
        (4)木加工:利用螺旋刨、铣料机、钻床、开榫机等,对完成下料的木料进行刨、铣、镂、打孔等加工,获得白茬工件。
        产污环节:产生固废S1废木料;设备噪声;同时产生木屑粉尘G1。
        (5)油性漆喷漆、烘干和打磨:将打磨完成后的白茬件送入底漆喷房内进行喷漆,多条喷漆线均在在喷漆室内,为独立房间,底部有收集托盘,收集产生的漆渣。
        喷涂底漆后,烘干后在脉冲脉冲打磨除尘柜内进行打磨,然后进行面漆喷涂,再进行烘干;干燥工序电烘干,喷漆、烘干所产生的废气通过水帘+活性炭吸附装置处理后排放到大气中,在水帘的水池中产生固废(漆渣)定期捞出、集中回收,,定期清理水帘循环水池。
        产污环节:产生喷漆有机废气G2、烘干有机废气G3、底漆粉尘G4;设备噪声。
        调漆在喷漆房内进行,喷漆房与烘干房为一套房间,共用一套吸收系统进行空间换气,喷漆房与烘干房为整体设计,内部间隔为两部分,采用中央集气系统,将喷漆废气与烘干废气分别经废气管线输送到漆雾处理装置,漆雾处理水帘柜5套,分别安装在喷漆房喷漆作业的旁边,有机废气输送入“水帘+UV光氧催化装置+活性炭吸附置”处理后,经过15m高排气筒排放。
        (6)水性漆喷漆、烘干和打磨:将打磨完成后的白茬件送入底漆喷房内进行喷漆,多条喷漆线均在在喷漆室内,为独立房间,底部有收集托盘,收集产生的漆渣。
        喷涂底漆后,烘干后在脉冲脉冲打磨除尘柜内进行打磨,然后进行面漆喷涂,再进行烘干;干燥工序电烘干,喷漆、烘干所产生的废气通过水帘+UV光氧催化装置+活性炭吸附置处理后排放到大气中,在水帘的水池中产生固废(漆渣)定期捞出、集中回收,,定期清理水帘循环水池。
        产污环节:产生喷漆有机废气G5、烘干有机废气G6、底漆粉尘G7;设备噪声。
        调漆在喷漆房内进行,喷漆房与烘干房为一套房间,共用一套吸收系统进行空间换气,喷漆房与烘干房为整体设计,内部间隔为两部分,采用中央集气系统,将喷漆废气与烘干废气分别经废气管线输送到漆雾处理装置,漆雾处理水帘柜5套,分别安装在喷漆房喷漆作业的旁边,有机废气输送入“水帘+UV光氧催化装置+活性炭吸附置”处理后,经过15m高排气筒排放。
        另外木工车间粉尘无组织排放废气代码:G8;1#喷漆车间、3#喷漆车间、包装车间无组织排放废气代码:G9;2#喷漆车间无组织排放废气代码:G10;油性漆漆渣:S2;水性漆漆渣:S3;布袋除尘器收尘:S4;水性漆水帘柜打捞漆渣:S5;油性漆打捞漆渣:S6;水性漆水帘柜池底清理漆渣:S7;油性漆水帘柜池底清理漆渣:S8;水性漆活性炭吸附废活性炭:S9;水性漆废UV灯管:S10;油性漆活性炭:S11;废机油S10;废漆桶S11;水性漆水帘柜更换水:W2;油性漆水帘柜更换水:W3
        排气筒与废气治理设施对应关系见平面布置图,附图2.2
        喷漆工作时数:4h/d、1200h/a;烘干工作时数:24h/d、7200h/a;木工工作时数:8h/d、2400h/a。
        2)草制品
        (1)原料进厂前,首先进行材料检验,不合格不购买。
        (2)将进购的草制品原料,根据产品进行分类。
        (3)采用人工和机械进行编制,编制成品,入库待售。
        产污环节:设备噪声、固废S8编制过程中产生的下脚料。
        表3-9  项目产污环节表
        类型 所在车间 产污工序 代号 主要污染物 去向
        废气 木工车间 下料、木工、打磨白茬等 G1 木屑粉尘 布袋除尘器处理
        1#喷漆车间 底漆打磨 G4 粉尘 脉冲除尘柜内,气流循环不外排
        2#喷漆车间 底漆打磨 G7 粉尘 脉冲除尘柜内,气流循环不外排
        1#喷漆车间
        3#喷漆车间
        包装车间 喷漆、烘干 G2
        G3 漆雾、有机废气,主要为VOCs,部分含有二甲苯 收集后进“水帘+UV光氧催化装置+活性炭吸附置”处理
        2#喷漆车间 喷漆、烘干 G5
        G6 漆雾、有机废气,主要为VOCs,不含甲苯,二甲苯 收集后“水帘柜+UV光氧催化氧化+活性炭吸附装置处理”
        木工车间 木加工工序 G8 粉尘 无组织排放
        1#喷漆车间
        3#喷漆车间
        包装车间 喷漆、烘干 G9 漆雾、有机废气,主要为VOCs,部分含有二甲苯 无组织排放
        2#喷漆车间 喷漆、烘干 G10 漆雾、有机废气,主要为VOCs,不含甲苯,二甲苯 无组织排放
        废水 生活污水 职工生活 W1 COD、NH3-N 经隔油池+一体化污水处理设备处理,达到《城市污水再生利用:杂用水水质》(GB18920-2002)的水质要求,全部回用于绿化和道路清洗。
        水帘柜水 水性漆 W2 COD
        水帘柜水 油性漆 W2 COD
        固废 木工车间 下料和木工 S1 废边角木料 收集后外售
        木工车间 袋式除尘收尘 S4 粉尘 收集后外售
        1#喷漆车间
        3#喷漆车间
        包装车间 喷底漆 S2 漆渣 危废,类别HW12, 代码900-252-12,委托资质单位处置
        喷面漆
        水帘水池日常打捞 S6 漆渣
        水帘+UV光氧催化装置+活性炭吸附置 S11 废活性炭 危废,类别HW49,代码900-
        041-49,委托资质单位处置
        水帘水箱池底 S8 含废水漆渣 危废,类别HW12,代码 900-252-12,委托资质单位处置
        2#喷漆车间 喷漆 S3 漆渣 收集后,交环卫处理
        水帘柜日常打捞 S5 漆渣
        废活性炭 S9 废活性炭
        废UV灯管 S10 灯管
        水帘水箱池底 S7 含废水漆渣
        仓库 喷漆 S11 废油漆桶、废稀释剂桶等化学品废包装 厂家回收使用
        设备 设备维护 S10 废机油 危废,类别HW08,代码900-249-08,委托资质单位处置
        草制品车间 编制 S12 下脚料 收集后外售
        职工生活 职工生活 S10 生活垃圾 一般固废,环卫处清运
        噪声 下料、木工、打磨、喷漆以及废气处理工程均产生噪声
        3.7项目变更情况及原因
        3.7.1根据环评设计及建设实际,结合山东省蓝天工程及大气攻坚战等管理要求,对工程进行了建设,建设内容与环评基本一致。
         
        环境?;ど枋?/div>
        4.1 主要污染物及其处理设施
        (d)4.1.1废水
        本项目排放的废水为生活污水和水帘柜循环更换水。
        水帘柜循环更换水:
        油性漆水帘柜循环水池总容量为10m³,日常利用漆雾聚凝剂(普懿环保产品)将水中的漆雾去除循环使用,一个月更换一次水帘柜内循环水,总水量为120m³/a。
        水性漆水帘柜循环水池总容量为10m³,日常利用漆雾聚凝AB剂(普懿环保产品)将水中的漆雾去除循环使用,一个月更换一次水帘柜内循环水,总水量为120m³/a。
        项目产生的废水为生活污水和水帘柜循环更换水,水帘柜产生的废水经漆雾凝聚AB剂处理后循环利用,生活污水经隔油池+一体化污水处理设备处理后达到《城市污水再生利用:杂用水水质》(GB18920-2002)的水质要求,全部回用于绿化和道路清洗。
        图4-1 污水处理设施工艺流程图
        污水处理单元功能介绍
        隔油池:利用废水中悬浮物和水的比重不同而达到分离的目的。隔油池的构造多采用平流式,含油废水通过配水槽进入平面为矩形的隔油池,沿水平方向缓慢流动,在流动中油品上浮水面,由集油管或设置在池面的刮油机推送到集油管中流入脱水罐。在隔油池中沉淀下来的重油及其他杂质,积聚到池底污泥斗中,通过排泥管进入污泥管中。经过隔油处理的废水则溢流入排水渠排出池外,进行后续处理,以去除乳化油及其他污染物。
        一体化污水处理装置:其主要处理手段是采用生化处理技术接触氧化法,组合一体化生活污水处理设备主要的组成部分:1.缺氧池;2. 接触氧化池;3. 沉淀池;4.消毒处理;5.污泥好氧消化池。
        (1)缺氧池
        该工艺主要处理的就是对污水处理前进行预处理,将水中的废水进行一定的厌氧发酵,将污水的可生化性提高,这是对污水处理前比较重要的步骤,可以直接影响后期的污水处理的效率和处理时间,可以最大程度的提高污水处理的效率和减少消耗。
        (2)接触氧化池
        主要是使用缺氧池出水自流至接触氧化池进行生化处理。原污水中大部分有机物在此得到降解和净化,好氧菌以填料为载体,利用污水中的有机物为食料,将污水中的有机物分解成无机盐类,从而达到净化目的。好氧菌的生存,必须有足够的氧气,即污水中有足够的溶解氧,以达到生化处理的目的。好氧池空气由风机提供,池内采用新型弹性立体填料,该填料表面积比大、使用寿命长、易挂膜、耐腐蚀,池底采用旋混式曝气器,使溶解氧的转移率高,同时有重量轻、不老化、不易堵塞、使用寿命长等优点。接触池气水比在12:1左右。
        (3) 杂质沉淀池
        污水经过生物接触氧化池处理后出水自流进入沉淀池,进一步沉淀去除脱落的生物膜和部份有机及无机小颗粒,沉淀池是根据重力作用的原理,当含有悬浮物的污水从下往上流动时,由重力作用,将物质沉淀下来。沉淀池上部设可调出水堰,以调节出水水位;下部设锥形沉淀区和污泥气体装置,气源由风机提供,污泥采用气提方式输送至污泥好氧消化池。
        (4)消毒处理
        采用二氧化氯消毒装置,消毒池与消毒装置能根据出水量大小不断改变加药量,达到多出水多加药,少出水少加药的目的
        (5)污泥好氧消化池
        沉淀池所排放剩余污泥在池中进行好氧消化稳定处理,以减少污泥的体积和提高污泥的稳定性。好氧消化后的污泥量较少,清理时可用吸粪车会同隔油池隔离的杂质从污泥池的检查孔伸到污泥池底部进行抽吸后外运即可。污泥好氧消化池上部设上清液回流装置,使上清液溢流至水解酸化池。
        (e)4.1.2废气
        包装车间由1套水帘+喷淋塔+UV光氧催化装置处置后经15m高排气筒排放;3#喷漆房经2套脉冲除尘器、1套水帘+喷淋塔+UV光氧催化装置处置后,经15m高排气筒排放;2#喷漆房经2套活性炭催化装置+5套水帘+喷淋塔+UV光氧催化装置处置后,经15m高排气筒排出;1#喷漆房经2套活性炭催化装置+水帘+喷淋塔+UV光氧催化装置处理后,经15n高排气筒排出;生产车间经南北2套脉冲除尘器处理处置后,各经15m高排气筒排出,经UV光氧催化装置处理后经排气筒排出。食堂油烟经油烟净化器处理后,通过排气筒排出。
        项目废气无组织排放,经加强通风,对周边环境影响较小。
        (f)4.1.3噪声
        噪声主要来自精截锯、雕刻机、磨光机、风机等生产和辅助设备。对噪声源源强较大的风机、磨光机等采取常规的基础减震等措施后,均实施独立房间布置,对风机房将加宽墙体厚度,内设隔声材料,为保证风机的正常运行,设置消声通道,充分减噪;对于其他噪声设备针对不同的情况,采取隔声、减振等减噪措施。项目各设备噪声治理及降噪措施见表4-1。
        表4-1  噪声治理措施一览表          单位:dB(A)
        序号 设备名称 单位 数量 所在车间 源强dB(A) 治理措施
        治理前 治理后
        1 捷豹螺杆式空气压缩机 1 木工车间 75 50 室内隔声、基础减振
        3 多片锯 3 木工车间 75 50 室内隔声、基础减振
        4 螺旋刨 2 木工车间 75 50 室内隔声、基础减振
        5 细木工带锯机 1 木工车间 80 60 室内隔声、基础减振
        6 宽带砂光机 3 木工车间 75 50 室内隔声、基础减振
        8 电脑截板锯 1 木工车间 80 60 室内隔声、基础减振
        9 开料机 4 木工车间 75 50 室内隔声、基础减振
        10 封边机 1 木工车间 75 50 室内隔声、基础减振
        11 气动截料锯 1 木工车间 75 50 室内隔声、基础减振
        12 精密锯 8 木工车间 75 50 室内隔声、基础减振
        13 木工铣料机 8 木工车间 80 60 室内隔声、基础减振
        14 风机 1 木工车间 75 50 室内隔声、基础减振
        15 永磁变频螺杆式空气压缩机 1 木工车间 80 60 室内隔声、基础减振
        16 台式钻床 1 木工车间 75 50 室内隔声、基础减振
        17 立式震动砂 1 木工车间 75 50 室内隔声、基础减振
        18 立式多轴木工钻床 1 木工车间 75 50 室内隔声、基础减振
        19 无碟出榫机 6 木工车间 75 50 室内隔声、基础减振
        20 立铣 4 木工车间 80 60 室内隔声、基础减振
        21 双端截料锯 4 木工车间 75 50 室内隔声、基础减振
        22 双平面抛光机 1 木工车间 80 60 室内隔声、基础减振
        23 单面异形砂光机 4 木工车间 75 50 室内隔声、基础减振
        24 双端榫头机 2 木工车间 75 50 室内隔声、基础减振
        25 多用开榫机 2 木工车间 75 50 室内隔声、基础减振
        26 数控铣榫机 2 木工车间 75 50 室内隔声、基础减振
        27 仿形铣 1 木工车间 80 60 室内隔声、基础减振
        28 捷豹螺旋式空气压缩机 1 草制品车间 75 50 室内隔声、基础减振
        29 风机 7 喷漆房烘干房 80 60 室内隔声、基础减振
        30 脉冲打磨尘柜 8 喷漆房烘干房 75 50 室内隔声、基础减振
        31 捷豹螺旋式空气压缩机 8 喷漆房烘干房 75 50 室内隔声、基础减振
        32 风机 2 喷漆房烘干房 75 50 室内隔声、基础减振
        (g)4.1.4固体废物
        项目产生的固废主要包括生活垃圾和废边角料、油性漆漆渣、水性漆漆渣、废油漆桶、除尘器收集的粉尘、油性漆底漆打磨粉尘、水性漆底漆打磨粉尘、废UV灯管、油性漆水帘废渣、水性漆水帘废渣、废漆雾棉、水性漆吸附废活性炭、油性漆吸附废活性炭等生产固废。
        ①生活垃圾:由当地环卫部门收集处理,不外排。
        ②废边角料:木材废边角料和编制工程中损耗集中收集后,统一外售。
        ③油性漆喷漆形成漆渣、水帘除漆雾装置漆渣:通过对照《国家危险废物名录》,漆渣属于染料涂料危险废物,危废类别HW12,危废代码900-252-12,委托有资质单位处理。
        ④水性漆喷漆形成的漆渣、水帘柜除雾装置漆渣:交环卫部门处理。
        ⑤废油漆桶废稀释剂桶:根据油漆及稀释剂的产品规格(UC底漆:25kg/桶;UC面漆:20kg/桶;水性漆:60kg/桶;固化剂:18kg/桶;粘板胶:20kg/桶;香蕉水:180kg/桶)和年使用量,由厂家回收。
        ⑥油性漆底漆打磨粉尘:通过对照《国家危险废物名录》,漆渣属于染料涂料危险废物,危废类别HW12,危废代码900-252-12,委托有资质单位处理。
        ⑦除尘器收集和水性漆底漆打磨的粉尘:木工车间设置布袋除尘器,水性漆底漆打磨设置脉冲除尘柜,属于一般固废,进行外售处理。
        ⑥废UV灯管:项目设置使用UV光解反应器装置进行处理有机废气,该项目共上马UV光氧反应器装置5套,每套每年更换灯管数量按照30个/a计,共计180个/a;通过对照《国家危险废物名录》,属于危险废物,危废类别HW29,代码900-023-29,委托有资质单位处理。
        ⑦废机油:项目设备维护过程中产生废机油,通过对照《国家危险废物名录》,属于危险废物,危废类别HW08,代码900-249-08,委托有资质单位处理。
        ⑧水帘除漆雾废水:根据类比调查,该废水产生量为1m3/a,含漆渣类的污染物,通过对照《国家危险废物名录》,漆渣属于染料涂料危险废物,危废类别HW12,危废代码900-252-12,委托资质单位处理。
        ⑨水性漆废活性炭:活性炭吸附有机废气的量占总有机废气量的70%,其余有机废气由UV光氧催化装置进行处理,进行外售处理;
        ⑩油性漆废活性炭:一次填装活性炭10t,进行吸附再生运行,更换频次为2次/年,危废类别HW49,代码900-041-49,委托资质单位处置。详见固废处理措施表4-2。
        表4-2               项目固废处理设施一览表
        固体废物名称 产生量(t/a) 排放规律 固废去向 固废性质
        生活垃圾 90 间断 由环卫部门收集处理 一般固废
        除尘器除尘柜收集粉尘 4.767 间断 收集后外售 一般固废
        废边角料 15.45 间断 收集后外售 一般固废
        废油漆桶
        废稀释剂桶 3761个 间断 厂家回收 /
        油性漆漆渣 2.2 间断 资质单位处置 危险废物(HW12, 900-252-12)
        废UV灯管 360个 间断 资质单位处置 危险废物(HW29, 900-023-29)
        废机油 2 间断 资质单位处置 危险废物(HW08, 900-249-08)
        油性漆水帘池底废渣 0.5 间断 资质单位处置 危险废物(HW12, 900-252-12)
        水性漆漆渣 8.93 间断 由环卫部门处理 /
        废活性炭 20 间断 资质单位处置 危废类别(HW49,900-041-49)
        4.2其他环保设施
        (h)4.2.1总平布置、建筑安全防范措施
        1.在生产区、管理区之间预留消防通道,且避开厂区内主要人流通道,保持通道的畅通无阻,便于消防车迅速通往生产车间。工程应配套设置应急救援设施、救援通道、应急疏散及避难所。
        2.生产装置区、危险废物、一般废物贮存间内及周边均应为硬化地面,并采取相应的防渗措施。确保发生事故时,泄露的化学品及灭火时产生的废水可完全被收集处理,不会通过渗透和地表径流污染地下水和地表水。
        4.2.2化学品贮运安全防范措施
        1.化学品贮存系统
        (1)贮存化学品的数量构成危险源的贮存地点、设施和贮存量应符合要求;根据国家设计规范,不超负荷贮运危险化学品(运输由有危险品运输资质单位负责)。建设项目选用的建筑材料要符合《化工企业安全卫生设计规定》的要求;严格遵守《常用化学危险品贮存通则》、《仓库防火安全管理规则》中的有关规定,加强管理,建立健全各项管理制度及执行制度的监督机制,认真做好危险化学品的出入库、贮存及养护工作。仓库配备专业知识的技术人员、并配备可靠的个人安全防护用品。
        (2)企业要加强原辅材料管理,原辅材料应定点采购并按标准检验,经检验合格后方可入库。
        (3化学品库应当符合国家对安全、消防的要求,必须根据物品性质配备足够的、适应的消防器材,并配备经过培训的兼职或专职消防人员,应设置明显标志,并将管理制度等张贴上墙。在储存和使用危险化学品的场所设置通讯、报警装置,并保证在任何情况下处于正常适用状态。
        2.化学品运输防范措施
        (1)需要运输或装卸各类油漆和气体时,严格按照交通部关于公路运输化学品的各项规定办理?;褂ψ袷叵铝泄娑ǎ?/div>
        ①选择运输危险化学品的单位必须具备相应的安全运输资质,其车辆必须是危险品运输专用车辆,应有明显的“危险品”标记,并使用符合安全规定的运载工具。
        ②禁止没有安全设施或不符合要求的车装运化学品。
        ③化学品运输路线应按有关安全运输主管部门规划或设计要求的路线行驶,不得随意选择人员密集路线运输。
        (2)化学品的装卸、运输人员应按装运化学品的性质,正确穿戴相应的劳动防护用品。装卸时必须轻装、轻卸,严禁摔拖、重压和磨擦,不得损毁包装容器,并注意标志,堆放稳妥。
        (3)企业要对化学品的厂内运输加强安全管理和检查,厂内车辆必须配置阻火器。对来厂拉运危险货物的客户要检查:采购证、准运证、押运证、槽(罐)车准用证等,并外观检查运载工具是否符合安全要求,发现问题责成用户处理,达到安全运输要求后方可发货,以防事故的发生。
        (4)制定严格的装卸管理制度和操作规程。
        4.2.3化学品泄漏的风险防范措施
        为防止化学品泄漏事故的发生,建设单位要做好以下工作:
        (1)主要负责人必须保证本单元化学品的安全管理符合有关法律、法规、规章的规定和国家标准的要求,并对本单位化学品的安全负责。主要负责人和安全管理人员,应当由有关主管部门对其安全生产知识和管理能力考核合格后,方可任职。
        (2)严格工艺管理,生产人员必须接受有关法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急救援知识的培训,并经考核合格,方可上岗作业。
        (3)严格设备管理与维护,及时发现并消除设备隐患,严禁带病运转,确保装置实现安全。运行化学品的贮存场所要设置通用报警装置,并保证在任何情况下处于正常使用状态。
        (4)要禁止使用不合格和过期老化的容器设备和配套管道,定期检验,采取必要的防火措施,防止发生泄漏爆炸事故。配备必要的防毒面具,有条件的可配备呼吸器。
        (5)在化学品储存区外设置事故围堰,防止发生泄漏事故对外环境造成影响。发生泄漏时,采取处理措施:
        ①佩戴适宜的?;て骶?,确认泄漏部位及泄漏程度,采取相应的处理措施。
        ②利用备用的倒槽或罐等设施,立即进行处理,减少泄漏量。
        ③当泄漏十分严重,并判定为危险时,迅速警告附近单位及居民,并确定风向和扩散状态,以利于避难。
        4.2.4 工艺技术设计安全防范措施
        生产工艺设计具有实现本质安全化的作用,要尽量合理、完善,并尽可能实施清洁生产,对物料予以回收和利用。对使用易燃、易爆、有毒物质的设备应加强密闭,并配置防火、防毒设施。从工程筹建开始就要建立安全技术档案,包括各种技术图纸、安全操作规程、安全规章制度、设备运行档案、特种设备档案、电气设施检测数据、安全部件检测记录等,为安全生产管理提供依据。
        在生产过程中要加强对设备及管道的巡视和维修,防止跑、冒、滴、漏、串等现象发生。要贯彻“预防为主、安全第一”的方针,把安全生产的要求切实体现到工艺设计之中去。
        4.2.5消防及火灾报警系统
        配备完善的消防器材和消防设施。按照生产装置的风险区划分,选用相应防爆等级的电气设备和仪表,并按规范配线。对厂房、各相关设备及管道设置防雷及防静电接地系统。定期进行演练和检查救援设施器具的良好度。在各危险地点和危险设备处,设立安全防火标志或涂刷相应的安全色。建立健全安全检查制度,定期进行安全检查,及时整改安全隐患,防止事故发生。
        4.2.6污染防治设施不正常运行的风险防范措施
        注意噪声、废气治理装置的日常维护保养;出现处理效率下降等异常情况,应停止相关作业,待检修恢复正常后继续作业。另外,应制定灾害事故应急措施预案,以减轻事故危害后果、频率和影响,?;ど?、财产和环境安全。
        4.2.7油漆、稀释剂泄漏风险防范措施
        严格进厂货物验收制度,仓库管理员要认真检查每批进厂的油漆、稀释剂桶,发现有碎漏、损坏的应拒绝入库,确保入库的油漆、稀释剂桶完好无损。
        加强三检制度,仓库管理员定期对原料库进行巡检,发现泄漏现象立即妥善解决。
        加强油漆、稀释剂使用登记制度,预防无序使用,造成乱扔乱放现象。
        库区内要通风良好且有必要的火灾报警装置,一旦发现火险或其他危险情况,及时发出报警信号,操作人员应高度警惕,实时采取补救措施。
        对不可预知造成的泄漏,立即采取以下措施:迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入,切断火源。急处理人员佩戴自给正压式呼吸器,穿消防服。避免与可燃物接触,尽可能切断泄漏源,防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。少量泄漏:用活性炭或其他惰性材料吸收,也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗,洗液收集后送危险废物处理场所处置。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容,用泡沫覆盖,降低蒸汽灾害,用防爆泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。储存于晾干、干燥、通风良好的不燃库房,温度不超过30℃,远离火种、热源、防止阳光直射,应与氧气、压缩气体、卤素、氟化物等分开存放,储存空间的照明、通风等设施采用防爆型,禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灭火剂为泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
        4.2.8喷漆车间风险防范措施
        喷漆室操作人员,均经过专业安全培训,熟悉操作规程,经考试合格才能上岗操作。
        工作人员进入喷漆室要穿工作服,严禁在喷漆室内吸烟。
        喷漆工作的作业场所严禁存放易燃易爆物品,喷漆车间必须配备消防用具,不准在喷漆室内进行焊接和一切明火作业。
        喷漆室内要有必要的火灾报警装置,一旦发现火险或其他危险情况,及时发出报警信号,操作人员要求高度警惕,采取实时补救措施。
        定期检查废气净化装置,及时更换净化材料,若发现净化设备损坏、净化材料饱和或作废应立即停止喷漆作业,待净化设备回复正常时方可进行正常工作,保证废气得到有效处理达标排放。
        4.2.9水环境风险防范措施
        (1)防渗措施
        项目喷漆房晾干房、废水排放管线、化学品库、事故池、危废库等有可能引起废水下渗的环节等区域为重点防渗区,具体防渗区域及防渗要求见地下水环境影响评价一章。
        为防止管道内污染介质渗出而污染地下水,设备渗漏和检修时的排水管道采用管架敷设;事故水收集沟做防渗处理;对排水点分散的生活污水排水管道在地面下敷设,管道采用耐腐蚀抗压的夹砂玻璃钢管道;所有检查井、和排水构筑物均采用钢筋混凝土结构,并做防渗漏处理;在污水排水管与检查井及构筑物连接的地方采用防渗漏的套管连接,管道与管道的连接采用柔性的橡胶圈接口。厂区内埋地铺设的管道、阀门设专用防渗管沟,管沟上设活动观察顶盖,以便出现渗漏问题及时观察、解决。管沟与污水集水井相连,设计合理的排水坡度,便于废水排至集水井,由废水排污口排入市政污水管网。
        (2)事故水池的设计
        项目配套设置一座600m3的事故水池可满足项目事故废水暂存需要。
        4.2.10三级防控体系的设立
        项目在生产过程中有涉及少量的液体物料,为防止此环节发生风险事故时对周围环境及受纳水体产生影响,其环境风险设立三级应急防控体系:
        一级防控措施:将污染物控制在生产区;二级防控将污染物控制在事故应急池;三级防控将污染物控制在终端污水加收系统,确保生产非正常状态下不发生污染事件。
        项目的环境风险应急措施表现为如下几个方面:
        1、一级防控措施
        一级防控措施:将污染物控制在喷漆车间、仓库;
        (1)喷漆车间的物料暂存区增设环形沟及不低于150mm的围堰,并设置清污切换系统;
        (2)物料仓库内存放的原料分类存放,不同性质物料用实体墙分隔;库内地坪高于室外。
        2、二级防控措施
        二级防控措施:将污染物控制在排水系统事故池;。为控制事故时围堰损坏造成的物料泄露可能对地表水体造成的污染,设置一定容积的事故缓冲池;
        3、三级防控措施
        三级防控措施:将污染物控制在终端污水系统,确保生产非正常状态下不发生污染事件第三级防控措施是在进入江、河、湖、海的总排放口前或污水处理厂终端建设终端事故缓冲设施,作为事故状态下的储存与调控手段,将污染物控制在区内,防止重大事故泄漏物料和污染消防水造成的环境污染。
        ①对厂区污水及雨水总排口设置切断措施,防止事故情况下物料经雨水及污水管线进入地表水水体;
        (i)4.2.11在线监测装置
        本项目未设置废水、废气在线监测装置。
        (j)4.2.12污染物排放口规范化工程
        本项目有组织废气排放口设置了采样口,废气、废水排放口暂未设置规范的环保标识牌。
        4.3 环保设施投资及“三同时”落实情况
        该项目总投资9800万元,环保投资850万元,占工程总投资的8.67%?;繁M蹲是榭黾?-3。
        表4-3  环保设施投资一览表
        序号 项目 环评费用(万元) 实际费用 备注
        1 隔油池、一体化污水处理装置 50 20 一次性投入,日常维护
        2 事故池、及车间防渗工程 130 130 一次性投入,日常维护
        3 废气治理工程 460 490 一次性投入,日常维护
        4 固体废物收集(危废库) 80 80 一次性投入,日常维护
        5 噪声治理 50 50 一次性投入,日常维护
        6 雨水及污水管网 80 80 ----
        合计 850 850 ----
        占工程总投资比例(%) 8.67 8.67 ----
         
        验收监测期间,本项目环保设施均已建成投用?;繁I枋?ldquo;三同时”落实情况见表4-4。
         
        表4-4“三同时”落实情况一览表
         
        项目 污染工序 污染因子 环保措施 执行标准 总量指标 是否落实
        工程组成 该项目主要建设生产车间、仓库等,总占地面积205238平方米,总建筑面积91891平方米,其中生产车间62584平方米。年产100万套木制家具和草柳制品。 已落实
        原辅材料 项目主要原辅材料包括桐木拼板,松木拼板等各种木拼版。 已落实
        木工车间P1 粉尘 脉冲除尘系统 《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2大气污染物排放浓度限值(第四时段)中重点控制区标准; / 已落实
        1#喷漆车间 颗粒物(有组织) 活性炭+UV光氧催化装置 《挥发性有机物排放标准第3部分:家具制造业》(DB37/2801.3-2017)表1的Ⅱ时段最高允许排放浓度和最高允许排放速率 / 已落实
        VOCs(有组织) / 已落实
        二甲苯(有组织) / 已落实
        2#喷漆车间 颗粒物(有组织) 活性炭+UV光氧催化装置 / 已落实
        VOCs(有组织) / 已落实
        二甲苯(有组织) / 已落实
        3#喷漆车间 颗粒物(有组织) 活性炭+UV光氧催化装置 / 已落实
        VOCs(有组织) / 已落实
        二甲苯(有组织) / 已落实
        包装车间 颗粒物(无组织) 水喷淋+UV光氧催化装置 / 已落实
        VOCs(无组织) / 已落实
        二甲苯(无组织) / 已落实
        粘板工序 VOCs(无组织) 加强通风 同上 / 已落实
        喷漆工序P3 VOCs(有组织) 独立喷漆房+水帘柜+漆雾棉+活性炭吸附+UV光氧反应器装置 《挥发性有机物排放标准第3部分:家具制造业》(DB37/2801.3-2017)表1的Ⅱ时段最高允许排放浓度和最高允许排放速率 / 已落实
        二甲苯(有组织) / 已落实
        喷漆工序P4 VOCs(有组织) 《挥发性有机物排放标准第3部分:家具制造业》(DB37/2801.3-2017)表1的Ⅱ时段最高允许排放浓度和最高允许排放速率 / 已落实
        二甲苯(有组织) / 已落实
        喷漆工序P5 VOCs(有组织) 《挥发性有机物排放标准第3部分:家具制造业》(DB37/2801.3-2017)表1的Ⅱ时段最高允许排放浓度和最高允许排放速率 / 已落实
        二甲苯(有组织) / 已落实
        喷漆工序P6 VOCs(有组织) 《挥发性有机物排放标准第3部分:家具制造业》(DB37/2801.3-2017)表1的Ⅱ时段最高允许排放浓度和最高允许排放速率 / 已落实
        二甲苯(有组织) / 已落实
        喷漆工序P7 VOCs(有组织) 《挥发性有机物排放标准第3部分:家具制造业》(DB37/2801.3-2017)表1的Ⅱ时段最高允许排放浓度和最高允许排放速率 / 已落实
        二甲苯(有组织) / 已落实
        喷漆工序P8 VOCs(有组织) 《挥发性有机物排放标准第3部分:家具制造业》(DB37/2801.3-2017)表1的Ⅱ时段最高允许排放浓度和最高允许排放速率 / 已落实
        二甲苯(有组织) / 已落实
        粘板工序P2 VOCs(有组织) 独立喷漆房+活性炭吸附+UV光氧反应器装置 同上 / 已落实
        生活废水 COD
        NH3-N 经隔油池+一体化污水处理设备处理后,回收利用 / / 已落实
        固废 木材下脚料 边角料 企业统一收集,暂存一般
        固废暂存区,外卖处理 《一般工业固体废物
        贮存、处置场污染控制
        标准》(GB18599-2001)
        及修改单要求;《危险
        废物贮存污染控制标
        准》(GB18597—2001)
        及其修改单(环境?;?/div>
        部公告 2013 年第 36
        号) / 已落实
        除尘设备收尘 粉尘 / 已落实
        设备维护 废机油 暂存危废暂存间,委托有危
        废处理资质的单位处理
        / 已落实
        废气处理装置 废UV灯管 / 已落实
        废漆雾棉 / 已落实
        废活性炭 / 已落实
        喷漆工序 漆渣 / 已落实
        漆桶 / 已落实
        水帘废水 / 已落实
        职工生活 生活垃圾 垃圾桶 / 已落实
        木加工过程、喷漆过程中的设备 Leq 基础减振、隔声 《工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)2 类标准(昼间 60dB(A)、夜间 50dB(A)) / 已落实
        风险 已落实
        信息
        公开 信息公开内容:项目名称、组成、建设内容、建设进度、主要污染物及处理措施、对周围环境的影响等 已落实
         
        环评结论与建议及审批部门审批决定
        5.1结论与建议
        (k)5.1.1结论
        1、项目概况
        山东富茂工艺品有限公司成立于2013年8月28日,注册地址曹县魏湾镇经济开发区,主要经营范围:木质家具及木制工艺品的生产销售,草柳竹藤编制工艺品销售。
        项目总投资9800万元,全部由企业自筹解决;项目为新建项目,该项目主要建设生产车间、仓库等,该项目位于曹县清河街道办事处山东路北段西侧,总占地面积205238平方米,总建筑面积91891平方米,其中生产车间62584平方米,辅料库7260平方米,成品库9042平方米,办公室2598平方米,宿舍7048平方米、餐厅2297平方米,其他1062平方米。购置双面抛光机、电脑截板剧、精密锯、螺杆式空气压缩机等设备,该项目建成后,形成年产100万件木制家具的生产能力,主要产品有木橱、木凳、吧台椅、花盆架、木桌、换鞋凳、电视柜、咖啡桌、橱柜、沙滩椅、梳妆台、木盒、穿衣镜、相框、装饰挂件、木质椅子。
        2、项目区环境质量现状
        (1)环境空气质量现状
        各环境空气现状监测点的SO2、NO2、苯、甲苯、二甲苯、VOCs的小时和日均浓度,PM2.5、PM10日均浓度均能满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准、《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)、前苏联环境质量标准、以及《大气污染物综合排放标准详解》(P244页)要求;但TSP的日均浓度有超标,主要为厂址所在区干旱少雨、风沙较大,同时机动车辆的迅速发展所带来的地面扬尘,是造成现状监测期间TSP出现超标现象的主要原因。
        (2)地表水质量现状
        地表水依据当地例行监测数据显示,COD及氨氮不符合《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅲ类标准。
        (3)地下水质量现状
        由现状监测结果可以看出,所监测的地下水除硝酸盐和总硬度超标外各项污染物均符合《地下水质量标准》(GB/T14848-93)中的Ⅲ类标准,苯、甲苯、二甲苯满足《工业企业土壤环境质量风险评价基准》(HJ/T25-1999)附录B“地下水基准值”,综上当地的地下水质量较好。硝酸盐和总硬度超标原因可能与项目区地质状况有关。
        (4)声环境质量现状
        根据声环境现状监测及评价,该项目周围昼夜间各监测点位环境噪声均不超标,因此,该项目声环境能满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类区要求。
        建设项目用地周围重大污染源较少,空气质量级别为二级,空气质量良好;区域内水环境、声环境总体良好,不存在严重的环境问题。
        3、采取的主要环保措施
        (1)废气治理措施
        ①项目营运期木工车间和底漆打磨产生的粉尘,木工车间粉尘经过中央除尘系统收集处理,粉尘去除率99%,处理后的粉尘经15m高排气筒排放,排放浓度达到标准;底漆打磨粉尘经过脉冲除尘柜循环除尘,不排放外环境。
        ②项目喷漆房晾干房产生的有机废气,采取密闭车间生产,
        水性漆有机废气经中央集气系统收集后进入“水帘+UV光氧反应器装置+活性炭吸附”处理,
        油性漆有机废气经中央收集系统收集后进入“水帘UV光氧反应器+活性炭吸附装置”处理,
        VOCs、二甲苯、漆雾均达标排放;废气污染物收集效率和有机废气去除率高达95%,漆雾去除率为100%,处理后的有机废气经15m高排气筒排放。
        ③根据项目设计资料,本项目建成后周围半径200 m距离内最高建筑物的高度均低于10m,因此,本项目排气筒高度满足相关要求。
        (2)废水治理措施
        项目产生的废水为生活污水和水帘柜循环更换水,水帘柜产生的废水经漆雾凝聚AB剂处理后循环利用,生活污水经隔油池+一体化污水处理设备处理后达到《城市污水再生利用:杂用水水质》(GB18920-2002)的水质要求,全部回用于绿化和道路清洗。
        (3)噪声治理措施
        本项目将采取以下主要防治措施对噪声源进行治理:
        (1)设备选型上优先选用低噪声加工设备;(2)对加工设备的底座设置减振设施;管道外壁附设阻尼吸声材料等;(3)为了降低噪声对周围环境的污染影响,本项目除在厂区布局上采取静噪分区分别布设噪声源外,还根据声源的声频特征,分别采取减振、隔声和将噪声源安设在车间围护型结构厂房内等措施进行治理;同时尽量利用建(构)筑物阻隔声波向外辐射传播,达到降低噪声对外环境的污染影响。
        (4)固体废物治理措施
        建设项目产生的废物主要为生活垃圾、废油漆桶、漆渣、除尘器收集的粉尘、废边角、废UV灯管、水帘废渣、废机油、废漆雾棉、废活性炭;本项目产生的所有生活垃圾和动植物油渣和污泥全部由当地环卫部门收集处理;除尘器共收集粉尘外售处理;废边角料外售;废油漆桶、漆渣、废UV灯管、水帘废渣、废机油、废漆雾棉、废活性炭,均属危险废物,委托资质单位处置;固体废物在无害化处理的同时,实现了资源化,在?;せ肪车耐币泊匆欢ǖ木眯б?。
        (5)地下水污染防治措施
        项目厂区分为重点防治区、一般防治区和非污染区,根据不同的分区采取相应的防渗防腐措施。项目建成后,要杜绝运行过程中跑、冒、滴、露等现象的发生,保证高质量的施工安装和对设备的及时维修,本项目在厂区废水产生、储存、输送等区间地面采取防渗防腐措施,废水必须经密闭管网收集输送,输水管道做好防渗措施,污水泄漏几率很低。项目厂区室内、外地面均经固化、防渗处理,并设置雨水排水沟及导流渠,保证初期雨水排入污水处理设施;污水处理设施构筑物做好防渗防腐处理,保证其渗透系数小于10-7cm/s,以免污水渗漏对地下水环境造成污染。项目运营产生的固体废物均综合利用或妥善处置。厂内临时固废堆场做好遮雨、防渗处理;减少固废堆放对地下水的影响。
        4、项目建设环境可行性
        (1)产业政策符合性
        (1)属《产业结构调整指导目录(2011年本)》(2013年修正)中允许类建设的项目;项目符合当前国家产业政策。
        (2)项目属于《外商投资产业指导目录》(2015年修订)中的允许类项目,属于国家允许发展的建设项目。
        (3)项目不属于《限制用地项目目录(2012年本)》和《禁止用地项目目录(2012年本)》中限制用地规定的项目和禁止用地规定的项目,项目符合用地要求。
        由此可见,本项目符合国家的产业政策和当地的规划要求。
        (2)厂址合理性
        (1)采用大气环境防护距离模式计算厂界未出现超标点不需设大气环境防护距离。项目不存在无组织排放,从防护距离要求来说是可行的。
        (2)本项目可以充分利用周边的供水、供电等基础设施,节省了项目投资,并减少了环境污染,节约了能源,厂址选择合理。
        (3)项目符合曹县总体规划。
        (3)清洁生产
        本项目采用较先进的生产工艺和设备;原副材料和产品符合清洁生产的要求;单位产品污染物的产生量较低,能够达标排放,符合清洁生产对污染物产生指标的要求;固体废物得到了及时清运和妥善处理。本项目清洁生产水平较先进。
        (4)公众参与
        项目建设单位在项目区周边村庄董家下坡等村庄进行了公众参与问卷调查,调查100人左右,100%赞成项目建设,各村民均认为本项目建设对周边环境和居民生活影响较小,同意项目建设,具体统一人员明细和统计结果见建设单位公众参与合订本。
        (5)环境影响
        (1)环境空气影响
        本项目建成后颗粒物、二甲苯、VOCs的最大落地浓度占标率均较低,环境空气影响以本底值为主。总体而言,项目运营期间产生的废气对周围环境空气影响较小。
        在非正常及事故情况下大气污染物的排放浓度增加明显,会对周围的环境空气造成一定的影响,运营企业应立即停止施工,直至设备正常后方可继续生产。
        项目卫生防护距离为100 m,卫生防护距离内无环境敏感点。
        (2)水环境影响
        厂区排水系统雨污分流,包括雨水排水系统和污水排水系统。
        项目产生的污水为生活污水和水帘柜更换水,水帘柜产生的废水经漆雾凝聚AB剂处理后循环利用,生活污水经隔油池+一体化污水处理设备处理后达到《城市污水再生利用:杂用水水质》(GB18920-2002)的水质要求,全部回用绿化和道路清洁。
        项目对地下水的可能影响途径主要有废水收集管线、喷漆房晾干房、废水排放管线、化学品库、事故池、危废库、漆雾处理装置等对地下水的影响以及外排废水对地下水的影响。针对可能对地下水产生污染的途径,本项目分别采取防治措施。在本项目采取了严格的地下水防护措施后,本项目建设运营期对地下水环境影响较小。
        (3)声环境影响
        项目投产后,经采取降噪措施,正常运转情况下,厂界噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类区标准,对声环境影响较小。
        (4)固体废物影响
        本项目产生的工业固废外卖综合利用或妥善安置,生活垃圾交由环卫部门统一集中处理,能够实现废物的减量化和无害化。各类生产固废和生活垃圾分类管理,定点存放,定期处理,严禁乱堆乱放,随意倾倒。在落实各项处置措施的前提下,本项目产生的固体废物对周围环境的影响较小。
        5、总体评价结论
        本项目符合国家和地方相关产业政策要求,符合地方相关规划的要求,采用了具有较先进的清洁生产技术;采取切实可行的环保治理措施,能够做到污染物达标排放;项目建设运营期引起的环境空气、水环境、声环境以及固体废物的环境影响可以接受。在严格执行“三同时”制度,严格落实本报告书提出的各项环保措施的条件下,从环境?;そ嵌确治?,本项目的建设是可行的。
        (l)5.1.2措施和建议
        (1)落实各项防渗、防腐措施,确保项目建设不对地下水造成影响。
        (2)加强管理,减少非正??3刀曰肪吃斐傻挠跋?。
        (3)切实落实各项防范措施,确保突发事故状态下,能够有效减缓损失。
        (4)油漆、稀释剂等含挥发性有机物的原辅材料在储存和输送过程中应保持密闭,使用过程中随取随开,用后应及时密闭,以减少挥发;废弃的涂料桶、有机溶剂容器桶在移交专门的回收处理机构前,应封盖存储。
        环保措施情况见表5-1。
        表5-1    本项目环保措施一览表
        污染类别 污染源 防治措施
        废气 木工车间 经一套中央除尘系统处理,去除率99%,处理后的粉尘15m排气筒P1排放
        粘胶区 密闭车间,经1套中央集气系统收集(95%)进“UV光氧催化反应器+活性炭吸附装置”处理,废气污染物去除率95%,由高15m、直径0.5m的排气筒P2达标排放
        水性漆和油性漆底漆打磨粉尘 经八套脉冲除尘柜进行处理,气流内循环,不排放环境。
        水性漆喷漆车间有机废气 密闭车间,经5套中央集气系统收集(95%)进“水帘+UV光氧催化氧化+活性炭吸附装置”处理,废气污染物去除率95%,漆雾去除率100%,处理由高15m、直径0.5m的排气筒P3达标排放
        油性漆喷漆车间有机废气 密闭车间,经5套中央集气系统收集(95%)水帘+UV光氧催化氧化+活性炭吸附装置”处理,废气污染物去除率95%,漆雾去除率100%,处理由高15m、直径0.5m的排气筒P4达标排放
        废水 生活污水 隔油池+一体化污水处理设备处理后达到《城市污水再生利用:杂用水水质》(GB18920-2002)的水质要求,全部回用于绿化和道路清洗。
        固废 生活垃圾 当地环卫部门清运、集中处理
        除尘器收集的粉尘 收集后外售
        废边角料 集中收集后外售
        废油漆桶、废机油、废UV灯管、水帘废渣、漆渣、废活性炭、废漆雾棉等 均属危险废物,委托资质单位处置
        噪声 顺锯、镂铣机、磨光机、风机等 隔声、基础减震、距离衰减、绿化等措施
        防渗 生产厂区内地面除绿化外,其余均按照相应要求进行防渗处理
        环境
        风险 油漆和稀释剂储存区、喷漆作业区设置围堰;配备一定的消防器材和防护用具;项目厂区分区进行防渗防腐处理;设600m3事故池一座及配套导流沟槽;设置应急预案;
        5.2 审批部门审批决定
        山东富茂工艺品有限公司:
        你单位报送的《山东富茂工艺品有限公司车产100万套木制家具项目环境影响报告书》收悉,经研究,提出如下批复意见:
        一、该项目为新建项目,建于曹县青菏街道办事处山东路北段西侧,总投资9800万元,其中环保投资800万元。项目占地面积205238m2,建筑面积91891m2,建设主体工程(木工车间、草制品车间、喷漆车间、包装车间),辅助工程(成品仓库、辅料仓库、电商仓库、办公区),公用工程及环保工程。建设规模为年产100万套木制家具(木凳、木橱、电视柜、木盒、木椅、木制工艺品等),主要工序为下料剪切、组装、砂光、倒角、开榫、喷漆、烘干、打磨。该项目已于2016年8月28日由曹县发展和改革局登记备案,登记备案号:1617030073。根据曹县国土资源局出具的不动产权证(鲁[2017]曹县不动产权第0000331号和鲁[2017]曹县不动产权第0000076号),该地块为工业用地。
        在全面落实环境影响报告书提出的各项生态?;ず臀廴痉乐未胧┖?,该项目所产生的不利环境影响可以得到有效缓解和控制。因此,我局原则同意环境影响报告书中所列建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺和采取的环境?;ご胧?。
        二、该项目在设计、建设和运营中,要全面落实环评报告书提出的污染防治措施,重点做好以下工作:
        (一)按照雨污分流原则设计、建设厂区排水系统。项目运营期水帘柜废水经漆雾凝聚剂絮凝沉淀后循环使用,定期更换;生活污水经隔油池+一体化污水处理设施处理达到《城市污水再生利用-城市杂用水水质》(GB/T18920-2002)标准后,回用于项目区绿化和道路清洗,不外排。一体化污水处理设施采用生化处理技术接触氧化法处理工艺。
        (二)建设一套技术水平先进的废气处置设施,有效控制各类废气的有组织、无组织排放。
        项目喷漆、烘干工序需在密闭喷漆、烧干房内进行。项目运营期油性漆/烘干工序产生的漆雾、有机废气VOCs、二甲苯须经“水帘+活性炭吸附+UV光氧催化”装置处理后经15m高排气筒外排;粘板工序产生的有机废气VOCs须经“集气罩+活性炭吸附+UV光氧催化”装置处理后经15m高排气筒外排;下料、木工、打磨工序产生的粉尘须经高效除尘系统收集处理后通过15m高非气筒外排;项目运行过程中,应确保各废气处理装置稳定运行,有组织废气中有机废气VOCs、二甲苯排放浓度须满足《挥发性有机物排放标准第3部分:家具制造业》(DB37/2801.3-2017)表1Ⅱ时段标准限值要求;粉尘排放浓度须满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2重点控制区标准限值要求。
        按要求在各有组织排气筒上设置永久采样、监测孔和采样监测用平台。
        采取综合防治措施减少各废气的无组织排放。提高喷漆房、烘干房的密闭性和设置压风表置,加强废漆(稀料)桶的密封保存措施,强化各类废气的收集与处理措施,控制无组织排放。项目正常运行情况下粉尘、有机废气VOCs、二甲苯厂界无组织排放浓度须满足《大气污染物综合排放标准》(DB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求。
        (三)落实隔声降噪措施。选用低噪声设各,安装消声器和隔声门窗等,对主要噪声源采取隔声、消声、减振等措施,确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类声功能区排放限值要求。
        (四)做好固体废物处理处置。一般固废按照报告书提出的处理处置措施进行处理。危险废物按危废管理规定处理处置。
        项目运营期产生的废边角料、收集粉尘集中收集后外售;废油(稀释剂)桶由厂家回收:生活垃圾、水性漆漆渣由环卫部门统一收集处理;对于危险废物的油性漆漆渣、废UV灯管、废机油、废活性炭需委托有危废处置资质单位处理。
        (五)落实地下水及土壤?;ご胧?。对喷漆车间、危废储存间,循环水池、隔油池、污水管道和污水处理设施等采取严格防渗、防腐工作,防止污染土壤和地下水。
        (六)加强营运期的环境管理,设置应急计划区,制定一套科学的应急预案,防止生产过程及污染治理设施事故发生。认真落实报告书提出的环境风险防范措施和事故应急预案,落实三级应急防控体系,配备应急装备,定期演练,确?;肪嘲踩?,建设容积600m3的事故水池,用于贮存事故废水,确保无事故状态下无废水外排。制定非正常工况下的环境?;ご胧?,确保非正常工况下无环境污染事故发生。
        (七)建立一支高素质的环保管理队伍及一套精、细、准的环境管理台账。建立健全企业环保领导组织机构和环保规查制度,配备环保专职技术人员,加强业务培训。落实报告书中提出的污染物监测计划,配备相应的监测仪器、设备,非正常情况发生时,应做到随时进行必要的监测。
        (八)强化环境信息公开与公众参与机制。严格按照《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》、《企业事业单位环境信息公开办法》等相关要求,公开环境信息;在工程施工和运营过程中,加强与周围公众的沟通,及时解决公众提出的环境问题,满足公众合理的环境诉求。
        (九)加强建设期间的环保管理,落实各项污染防治措施,防治水土流失、施工扬尘、生态破坏和噪声污染。
        三、报告书确定该项目生产区卫生防护距离为100m,你公司要配合当地致府做好项目卫生防护距离内用地规划的控制,禁止新建住宅、学校、医院等环境敏感性建筑物。
        四、项目建设必须严格执行配套建设的环境?;ど枋┯胫魈骞こ掏鄙杓?、同时施工、同时投产使用的环境?;?ldquo;三同时”制度。项目建成后,须按程序进行竣工环境?;ぱ槭?,经验收合格后方可正式投产。
        五、请曹县环保局闫店楼中队做好该项目的“三同时”监督检查和日常管理工作。
        六、该项目性质、现模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的,须重新到我局报批建设项目环境影响评价文件。本批复自批准之日起超过五年,方决定项目开工建设的,须重新向我局报批环境影响评价文件。
        七、若该项目在正式运行期间,发生不符合环评分析情形或发生污染事故,你公司应立即停上生产,并向当地环保部门报告,查明原因,必要时应进行环境影响后评价。
         
         
        验收执行标准
        6.1环境质量监测
        6.1.1环境功能区划分
        评价区域环境功能区划如表6-1。
        表6-1建设项目环境功能区划一览表
        序号 项目 类别
        1 地表水环境质量 依据环境功能区划,该项目的所在四季河流域,执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准。
        2 地下水环境 依据环境功能区划,评价区域地下水执行《地下水质量标准》
        (GB/T14848-2017)Ⅲ类标准。
        3 环境空气质量 依据环境功能区划,该项目所在地属环境空气质量二类功能区,执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准。
        4 声环境功能区 依据环境功能区划,项目位于2类声环境功能区,声环境执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的2类标准。
        5 是否基本农田
        ?;で?span style="white-space:pre"> 否
        6 是否风景?;で?span style="white-space:pre"> 否
        7 是否水库库区
        8 是否污水处理厂
        集水范围
        6.1.2评价标准
        6.1.2.1环境质量标准
        1、环境空气
        执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准和《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79),详见表6-2。
        表6-2  环境空气质量标准
        污染物名称 取值时间 GB3095-2012 二级标准(mg/m3)
        二氧化硫SO2 年平均 0.06 
        日平均 0.15 
        一小时平均 0.50 
        二氧化氮NO2 年平均 0.04 
        日平均 0.08 
        一小时平均 0.20 
        总悬浮颗粒物
        TSP 年平均 0.20 
        日平均 0.30 
        可吸入颗粒物
        PM10 年平均 0.07 
        日平均 0.15 
        细颗粒物 年平均 0.035
        日平均 0.075
        最大值 2.4《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)
        日平均 0.8《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)
        甲苯 最大值 0.6(前苏联环境质量标准)
        日平均 ——
        二甲苯 最大值 0.3《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)
        日平均 ——
        2、地表水
        项目区域地表水执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的Ⅲ类标准。
        3、地下水
        执行《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)中Ⅲ类标准,苯、甲苯、二甲苯参照《工业企业土壤环境质量风险评价基准》(HJ/T25-1999)附录B“地下水基准值”,见表6-3。
        表6-3     地下水质量标准
        序号 项目 单位 (GB/T14848-2017)Ⅲ类标准限值
        1 pH 6.5~8.5
        2 总硬度 mg/L ≤450
        3 高锰酸盐指数 mg/L ≤3.0
        4 硫酸盐 mg/L ≤250
        5 氨氮 mg/L ≤0.5
        6 硝酸盐 mg/L ≤20.0
        7 亚硝酸盐 mg/L ≤1.00
        8 氯化物 mg/L ≤250
        9 溶解性总固体 mg/L ≤1000
        10 氟化物 mg/L ≤1.0
        11 氰化物 mg/L ≤0.05
        12 挥发性酚类 mg/L ≤0.002
        13 mg/L ≤0.1
        14 mg/L ≤0.01
        15 mg/L ≤0.01
        16 mg/L ≤0.001
        17 mg/L ≤0.3
        18 总大肠菌群 个/L ≤3.0
        19 细菌总数 个/L ≤100
        20 六价铬 mg/L ≤0.05
        21 mg/L ≤0.005
        22 mg/L ≤10.0
        23 甲苯 mg/L 700
        24 二甲苯 mg/L 500
        4、声环境
        执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类标准,详见表6-4。
        表6-4   声环境质量标准单位:dB(A)
        适用区域 Leq(A) 标准来源
        昼间 夜间
        居住、商业、工业混杂的区域 60 50 《声环境质量标准》
        (GB3096-2008)中2类
        6.2污染物排放标准
        验收监测采用的标准及其标准限值见表6-5。
        表6-5  运营期污染物排放标准
        项目 执行标准 级(类)别
        废气 《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013) 表2
        《挥发性有机物排放标准第3部分:家具制造业》(DB37/2801.3-2017) 表1的Ⅰ时段
        《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表2
        噪声 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 2类
        废水 达到《城市污水再生利用:杂用水水质》(GB18920-2002)的水质要求,全部回用于绿化和道路清洗,不外排。 /
        固废 一般工业固废执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及2013年修改单标准;危险固废执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001) 及2013年修改单中相关标准 /
        1、废气排放标准
        项目营运期产生的颗粒物(粉尘)的排放浓度执行《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013),自2017年1月1日按所在区域执行表2大气污染物排放浓度限值(第四时段)中重点控制区标准(粉尘≤10mg/m3);所有排气筒高度不得低于15米,且排气筒周围200米范围内有建筑物时,排气筒还需高出最高建筑物3米以上;颗粒物的排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物二级最高允许排放速率限值3.5kg/h(15米高排气筒);二甲苯执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准,VOCs,二甲苯执行自2017年9月3日开始的《挥发性有机物排放标准第3部分:家具制造业》(DB37/2801.3-2017)表1的Ⅱ时段最高允许排放浓度(VOCs:40mg/m3;苯:0.5mg/m3;甲苯二甲苯合计:20mg/m3)和最高允许排放速率(VOCs:2.4kg/h;苯:0.2kg/h;甲苯与二甲苯合计:1.0kg/h)。
        表6-6  大气污染物排放标准限值
        污染物 排放标准限值 标准限值来源
        颗粒物 排放浓度:10mg/m3 DB37/2376-2013 表2标准
        无组织排放监控浓度限值:1.0 mg/m3 GB16297-1996表2标准
        所有排气筒高度应不低于15m,排气筒周围半径200米范围内有建筑物时,排气筒高度还需高出最高建筑物3m以上 DB37/2375-2013
        排放速率:3.5 kg/h(15米高排气筒) GB16297-1996表2标准
        VOCs 排放浓度:40mg/m3;排放速率:2.4kg/h; DB37/2801.3-2017表1的Ⅱ时段
        排放浓度:1.0mg/m3;排放速率:0.2kg/h;
        甲苯与二甲苯合计 排放浓度:20mg/m3;排放速率:1.0kg/h;
        2、废水排放标准
        项目产生的废水为生活污水和水帘柜循环更换水,水帘柜产生的废水经漆雾凝聚AB剂处理后循环利用,生活污水经隔油池+一体化污水处理设备处理后达到《城市污水再生利用:杂用水水质》(GB18920-2002)的水质要求,全部回用于绿化和道路清洗。
        3、噪声污染控制标准
        该项目营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准见表6-7。
        表6-7   噪声污染控制标准(单位:dB(A))
        执行标准 昼间 夜间
        《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 60 50
        4、固体废物
        一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及2013年修改单标准;危险固废执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001) 及2013年修改单中相关标准。
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
        验收监测内容
        按照本项目环评及批复的要求,根据本项目的具体情况,结合现场勘查,编制了验收监测实施方案,并于2018年06月05日~06月07日对本项目进行了现场监测及检查,验收监测内容如下:
        7.1 环境?;ど枋┑魇孕Ч?/div>
        (m)7.1.1废气
        1、监测点位
        有组织排放废气监测按照《固定污染源废气监测技术规范》(HJ/T397-2007)进行。具体监测点位见表7-1。
        表7-1有组织排放废气监测点位及项目
        序号 监测点位 监测项目
        1 1#生产车间(北)
        中央除尘器出口P1
        中央除尘器出口P2 颗粒物
        2 木工车间南(粘板工序)UV光氧催化装置进出口P3 颗粒物、苯、甲苯、二甲苯、VOCS、非甲烷总烃
        3 包装车间水帘+喷淋塔+UV光氧催化装置进出口P4 颗粒物、苯、甲苯、二甲苯、VOCS、非甲烷总烃
        4 3#喷漆车间 ①水帘+活性炭+光氧催化装置进出口P5 颗粒物、苯、甲苯、二甲苯、VOCS、非甲烷总烃
        ②脉冲除尘器2个进口、出口P6 颗粒物
        5 2#喷漆房
        水帘+活性炭+光氧催化装置5个进口
        1个出口P7 颗粒物、苯、甲苯、二甲苯、VOCS、非甲烷总烃
        6 1#喷漆房
        水帘+活性炭+光氧催化装置2个进口
        1个出口P8 颗粒物、苯、甲苯、二甲苯、VOCS、非甲烷总烃
        7 食堂油烟净化器进出口P9 油烟
        无组织排放废气监测按照《大气污染物无组织排放监测技术导则》(HJ/T55-2000)进行。根据监测当天的风向布点,厂界上风向一个点、下风向三个点。同时记录监测期间的风向、风速、气温、气压、总云、低云等气象参数。具体监测点位见表7-2。
         
         
        表7-2无组织排放废气监测点位及项目
        序号 监测点位 监测项目
        1 上风向1#、下风向2#、
        下风向3#、下风向4# 颗粒物、苯、甲苯、二甲苯、VOCS、非甲烷总烃
        备注:检测期间同步测量各检测点地面风向、风速、气温、气压、天气状况等气象参数。
        2、监测时间与频次
        有组织排放废气于2018年06月05日~06月07日监测2周期,每周期3次;油烟监测频次为连续5次,1次/10min;
        无组织排放废气于2018年06月05日~06月07日监测3天,每天监测4次,监测点位示意图见图7-1;
         
        表7-1    无组织监测及噪声监测点位图
        (n)7.1.2噪声
        1、监测点位
        在东、南、西、北厂界处各布设1个厂界噪声监测点位。
        2、监测时间与频次
        2018年06月05日~06月07日监测3天,每天昼间1次,监测点位示意图见图7-1。
         
        7.2环境质量监测
        7.2.1地下水质量监测
        表7-3                           检测内容一览表
        采样点位 检测项目 检测频次
        厂区附近水井 pH、总硬度、高锰酸盐指数、硫酸盐、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、氯化物、溶解性总固体、氟化物、氰化物、挥发性酚类总大肠菌群、细菌总数、苯、甲苯、二甲苯,并同步测量井深、水位 每天1次,
        连续检测3天
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
        质量保证及质量控制
        8.1监测分析方法
        表8-1                 检测分析方法一览表
        监测项目 监测方法 使用仪器 检出限
        废气流量 《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》 皮托管平行测速法GB/T 16157-1996 自动烟尘气测试仪TW-8051F /
        油烟 《饮食业油烟排放标准(试行)》红外分光光度法GB 18483-2001 红外光度测油仪  
        OIL-8 0.1mg/m3
        VOCs 《固定污染源废气 挥发性有机物的测定 固相吸附-热脱附/气相色谱-质谱法》HJ 734-2014 气相质谱联用仪  M7单四极杆GC/MS 0.001mg/m3
        颗粒物 《固定污染源排气  低浓度颗粒物的测定  重量法》HJ836-2017 电子分析天平
        ES-E120BⅡ 1.0mg/m3
        非甲烷总烃 《 固定污染源排气总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定 气相色谱法》HJ/T 38-2017 气相色谱仪 G5 0.07mg/m3
        二甲苯 《环境空气 苯系物的测定 活性炭吸附/二硫化碳解吸-气相色谱法》HJ 584-2010 气相色谱仪 G5 1.5×10-3mg/m3
        甲苯 《环境空气 苯系物的测定 活性炭吸附/二硫化碳解吸-气相色谱法》HJ 584-2010 气相色谱仪 G5 1.5×10-3mg/m3
        《环境空气 苯系物的测定 活性炭吸附/二硫化碳解吸-气相色谱法》HJ 584-2010 气相色谱仪 G5 1.5×10-3mg/m3
        非甲烷总烃
        (无组织) 《空气和废气监测分析方法》(第四版增补版)第六篇 第一章 五 (三) (气相色谱法测定非甲烷总烃) 气相色谱仪 G5 0.02mg/m3
        颗粒物
        (无组织) 《环境空气 总悬浮颗粒物的测定 重量法》GB/T 15432-1995 电子分析天平
        ES-E120BⅡ 0.001mg/m3
        悬浮物 《水质 悬浮物的测定 重量法》GB/T 11901-1989 电子分析天平ES-E120BⅡ 4mg/L
        化学需氧量 《水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法》HJ 828-2017 50mL酸式滴定管 4mg/L
        氨氮 《水质 氨氮的测定 纳氏试剂分光光度法》HJ 535-2009 紫外可见分光光度计 T6新世纪 0.025mg/L
        pH值 《水质 pH值的测定 玻璃电极法》GB/T 6920-1986 pH计PHS-3C /
        动植物油类 《水质 石油类和动植物油类的测定 红外分光光度法》HJ 637-2012 红外光度测油仪  OIL-8 0.04mg/L
        五日生化需氧量 《水质 五日生化需氧量(BOD5)的测定 稀释与接种法》HJ 505-2009 电热恒温培养箱DHP-9162B 0.5mg/L
        等效声级 《工业企业厂界环境噪声排放标准》声级计法GB 12348-2008 多功能声级计AWA5688 /
        pH值 《生活饮用水标准检验方法 感官性状和物理指标》玻璃电极法GB/T 5750.4-2006 pH计PHS-3C /
        总硬度 《生活饮用水标准检验方法 感官性状和物理指标》乙二胺四乙酸二钠滴定法GB/T 5750.4-2006 滴定管25mL 1.0mg/L
        溶解性总固体 《生活饮用水标准检验方法 感官性状和物理指标》称量法GB/T 5750.4-2006 电子分析天平ES-E120BⅡ /
        挥发酚类 《生活饮用水标准检验方法 感官性状和物理指标》4-氨基安替吡啉三氯甲烷萃取分光光度法GB/T 5750.4-2006 紫外可见分光光度计
         T6新世纪 0.002mg/L
        硫酸盐 《生活饮用水标准检验方法 无机非金属指标》铬酸钡分光光度法(热法)GB/T 5750.5-2006 紫外可见分光光度计
         T6新世纪 5.0mg/L
        氯化物 《生活饮用水标准检验方法 无机非金属指标》硝酸银容量法GB/T 5750.5-2006 滴定管25mL 1.0mg/L
        氟化物 《生活饮用水标准检验方法 无机非金属指标》离子选择电极法GB/T 5750.5-2006 pH计PHS-3C 0.2mg/L
        氰化物 《生活饮用水标准检验方法 无机非金属指标》异烟酸-吡唑酮分光光度法GB/T 5750.5-2006 紫外可见分光光度计
        T6新世纪 0.002mg/L
        硝酸盐氮 《生活饮用水标准检验方法 无机非金属指标》麝香草酚分光光度法GB/T 5750.5-2006 紫外可见分光光度计
         T6新世纪 0.5mg/L
        氨氮 《生活饮用水标准检验方法 无机非金属指标》纳氏试剂分光光度法GB/T 5750.5-2006 紫外可见分光光度计
         T6新世纪 0.02mg/L
        亚硝酸盐氮 《生活饮用水标准检验方法 无机非金属指标》重氮偶合分光光度法GB/T 5750.5-2006 紫外可见分光光度计
         T6新世纪 0.001mg/L
        高锰酸盐指数 《生活饮用水标准检验方法 有机物综合指标》酸性高锰酸钾滴定法GB/T 5750.7-2006 滴定管 0.05mg/L
        二甲苯 《水质苯系物的测定 气相色谱法》GB/T 11890-1989 气相色谱仪G5 0.05mg/L
        菌落总数 《生活饮用水标准检验方法 微生物指标》平皿计数法GB/T 5750.12-2006 电热恒温培养箱DHP-9162B /
        总大肠菌群 《生活饮用水标准检验方法 微生物指标》滤膜法GB/T 5750.12-2006 电热恒温培养箱DHP-9162B /
        8.2 人员资质
        验收监测人员均经过考核并持证上岗,项目负责人持有中国环境监测总站颁发的建设项目竣工环境?;ぱ槭张嘌岛细裰?。
        8.3 水质监测分析过程中的质量保证和质量控制
        为保证监测分析结果准确可靠,在监测期间,样品采集、运输、保存按照原国家环境?;ぷ芫帧兜乇硭臀鬯嗖饧际豕娣丁罚℉J/T91-2002)的技术要求进行。根据规范要求,实行明码平行样,密码质控样,平行样数量不少于样品总数的10%。
        8.4 气体监测分析过程中的质量保证和质量控制
        检测质量保证和质量控制按照《固定污染源检测质量保证与质量控制技术规范(试行)》(HJ/T 373-2007)、《环境空气质量手工监测技术规范》(HJ/T 194-2005)的相关要求进行。
        1、检测期间及时了解了工况情况,确保检测过程中生产负荷满足要求。
        2、检测点位、检测因子与频率及抽样率设置合理规范,保证检测数据具备科学性和代表性。
        3、优先采用了国标检测分析方法,检测采样与测试分析人员均经国家考核合格并持证上岗,检测仪器经计量部门检定并在有效使用期内。
        4、检测数据和技术报告执行了三级审核制度。
        5、尽量避免被测排放物中共存污染物对分析的交叉干扰。
        6、被测排放物的浓度在仪器量程的有效范围(即30%~70%之间)。
        7、烟尘测试仪在采样前均进行了漏气检验,对采样器流量计、流速计等进行了校核;无组织废气检测在采样前用流量计进行了校正,对空气采样器在采样前均进行了漏气检验。
        8、分析方法采用国家有关部门颁布的标准分析方法,现场采样人员和检测人员已经过考核并持有合格证书;检测数据严格实行了三级审核制度。
        检测质量保证和质量控制按照《固定污染源检测质量保证与质量控制技术规范(试行)》(HJ/T 373-2007)、《环境空气质量手工监测技术规范》(HJ/T 194-2005)的相关要求进行。
        1、检测期间及时了解了工况情况,确保检测过程中生产负荷满足要求。
        2、检测点位、检测因子与频率及抽样率设置合理规范,保证检测数据具备科学性和代表性。
        3、优先采用了国标检测分析方法,检测采样与测试分析人员均经国家考核合格并持证上岗,检测仪器经计量部门检定并在有效使用期内。
        4、检测数据和技术报告执行了三级审核制度。
        5、尽量避免被测排放物中共存污染物对分析的交叉干扰。
        6、被测排放物的浓度在仪器量程的有效范围(即30%~70%之间)。
        7、烟尘测试仪在采样前均进行了漏气检验,对采样器流量计、流速计等进行了校核;无组织废气检测在采样前用流量计进行了校正,对空气采样器在采样前均进行了漏气检验。
        8、分析方法采用国家有关部门颁布的标准分析方法,现场采样人员和检测人员已经过考核并持有合格证书;检测数据严格实行了三级审核制度。
        8.5 噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制
        检测质量保证和质量控制按照《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)的要求进行。
        1、合理规范地设置检测点位、检测因子与频率,保证检测数据具备科学性和代表性。
        2、优先采用国标检测分析方法,检测采样与测试分析人员均经国家考核合格并持证上岗,检测仪器经计量部门检定并在有效使用期内。
        3、检测数据和技术报告执行三级审核制度。
        4、声级计在测试前后用标准声源进行校准,测量前后仪器的灵敏度相差不大于0.5dB,若大于0.5dB则测试数据无效。
        5、测量时传声器加设防风罩。
        6、测量在无风雪、无雷电天气,风速为1.7~1.9m/s,小于5m/s,满足要求。噪声测量质控措施见表8-2。
        表8-2 噪声测量质控措施一览表             单位(dB)
        仪器名称 校准日期 标准声源 测量前校正值 测量后校正值 差值 允许偏差 是否合格
        噪声统计
        分析仪
        AWA6228 2018.06.05 昼间 94.0 94.0 93.7 0.3 ≤0.5 合格
        夜间 94.0 94.0 93.8 0.2 ≤0.5 合格
        2018.06.06 昼间 94.0 94.0 93.9 0.1 ≤0.5 合格
        夜间 94.0 94.0 93.7 0.3 ≤0.5 合格
        2018.06.07 昼间 94.0 94.0 93.9 0.1 ≤0.5 合格
        夜间 94.0 94.0 93.7 0.3 ≤0.5 合格
         验收监测结果
        9.1 生产工况
        本项目全厂劳动定员600人,8小时一班制,年运营天数为300天。监测期间生产负荷见表9-1。
        表9-1监测期间生产负荷
        日期 产品 设计生产能力(万/套) 实际生产量(万/套) 负荷(%)
        2018.06.05 木制家具 0.33 0.28 84.8
        2018.06.06 0.29 87.9
        2018.06.07 0.26 78.8
        由以上数据得出,验收监测期间,生产负荷为78.8-87.9%,均大于75%,满足环境?;ぱ槭占嗖庖?。
        9.2环境保设施调试效果
        (o)9.2.1废气
        有组织废气监测结果见表9-2。
          表9-2     1#生产车间中央除尘器P1、P2有组织排放废气监测结果
        采样时间 采样点位 检测频次 废气流量
        (Nm3/h) 颗粒物 去除效率(%)
        排放浓度(mg/m3) 排放速率
        (kg/h)
        1#生产车间中央除尘器出口P1 2018.06.05 1 7.25×103 3.5 0.0254 /
        2 7.31×103 3.5 0.0256
        3 7.32×103 3.4 0.0249
        均值 7.30×103 3.5 0.0253
        2018.06.06 1 7.25×103 3.6 0.0261
        2 7.26×103 3.5 0.0254
        3 7.16×103 3.4 0.0243
        均值 7.23×103 3.5 0.0253
        1#生产车间
        脉冲除尘器出口P2 2018.06.05 1 5.12×103 3.6 0.0184 /
        2 5.12×103 4.5 0.0231
        3 5.16×103 3.5 0.0181
        均值 5.14×103 3.9 0.0199
        2018.06.06 1 5.22×103 4.5 0.0235
        2 5.17×103 5.2 0.0269
        3 5.18×103 3.6 0.0186
        均值 5.19×103 4.4 0.0230
        限值 10 3.5 /
         验收监测期间,项目1#生产车间中央除尘器出口P1颗粒物浓度最大值为3.6mg/m3,小于限值10mg/m3,最大排放速率为0.0261kg/h,小于限值3.5kg/h,颗粒物浓度满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)限值要求,排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物二级最高允许排放速率。
         验收监测期间,项目1#生产车间脉冲除尘器出口P2颗粒物浓度最大值为5.2mg/m3,小于限值10mg/m3,最大排放速率为0.0269kg/h,小于限值3.5kg/h,颗粒物浓度满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)限值要求,排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物二级最高允许排放速率。
        表9-2续           木工车间(粘板工序)UV光氧催化装置P3有组织排放废气监测结果
        采样时间 采样
        点位 周期 检测频次 废气流量
        (Nm3/h) 颗粒物
        排放浓度
        (mg/m3) 颗粒物
        排放速率(kg/h) VOCs
        排放浓度
        (mg/m3) VOCs
        排放速率
        (kg/h) 非甲烷总烃排放浓度
        (mg/m3) 非甲烷总烃排放速率
        (kg/h)
        2018.06.05 木工车间(粘板工序)UV光氧催化装置进口 1 3.13×103 12.1 0.0379 63.2 0.1979 14.2 0.0445 
        2 3.34×103 11.1 0.0371 60.4 0.2019 13.6 0.0455 
        3 3.05×103 12.4 0.0379 61.6 0.1881 11.8 0.0360 
        均值 3.18×103 11.9 0.0377 61.7 0.1961 13.2 0.0419 
        木工车间(粘板工序)UV光氧催化装置出口P3 1 3.45×103 6.3 0.0217 9.33 0.0322 5.23 0.0181 
        2 3.36×103 8.4 0.0282 9.42 0.0317 5.56 0.0187 
        3 3.15×103 7.5 0.0236 9.18 0.0289 5.47 0.0172 
        均值 3.32×103 7.4 0.0246 9.31 0.0309 5.42 0.0180 
        去除效率(%) 34.8 84.2 57.1
        2018.06.06 木工车间(粘板工序)UV光氧催化装置进口 1 3.24×103 11.6 0.0376 68.2 0.2211 15.2 0.0493 
        2 3.62×103 11.4 0.0413 61.5 0.2229 14.1 0.0511 
        3 3.15×103 12.3 0.0388 63.7 0.2008 13.6 0.0429 
        均值 3.34×103 11.8 0.0393 64.5 0.2153 14.3 0.0478 
        木工车间(粘板工序)UV光氧催化装置出口P3 1 3.54×103 7.1 0.0251 9.13 0.0323 5.08 0.0180 
        2 3.28×103 5.3 0.0174 9.08 0.0298 5.12 0.0168 
        3 3.66×103 6.9 0.0253 9.24 0.0338 5.34 0.0196 
        均值 3.50×103 6.4 0.0225 9.15 0.0320 5.18 0.0181 
        去除效率(%) 42.8 85.1 62.1
         
        表9-2续           木工车间(粘板工序)UV光氧催化装置P3有组织排放废气监测结果
        采样时间 采样
        点位 周期 检测频次 废气流量
        (Nm3/h) 苯排放浓度
        (mg/m3) 苯排放速率
        (kg/h) 二甲苯
        排放浓度
        (mg/m3) 二甲苯
        排放速率
        (kg/h) 甲苯排放浓度
        (mg/m3) 甲苯
        排放速率
        (kg/h)
        2018.06.05 木工车间(粘板工序)UV光氧催化装置进口 1 3.13×103 4.26 0.0133 16.2 0.0507 8.42 0.0264 
        2 3.34×103 4.31 0.0144 13.2 0.0441 8.33 0.0278 
        3 3.05×103 3.58 0.0109 14.5 0.0443 8.06 0.0246 
        均值 3.18×103 4.05 0.0129 14.6 0.046 8.27 0.0263 
        木工车间(粘板工序)UV光氧催化装置出口P3 1 3.45×103 0.103 0.000356 4.12 0.0142 1.33 0.00459 
        2 3.36×103 0.112 0.000377 4.44 0.0149 1.05 0.00353 
        3 3.15×103 0.095 0.000299 4.08 0.0129 1.09 0.00344 
        均值 3.32×103 0.103 0.000343 4.21 0.0140 1.16 0.00384 
        去除效率(%) 97.3 69.9 85.4
        2018.06.06 木工车间(粘板工序)UV光氧催化装置进口 1 3.24×103 3.94 0.0128 15.3 0.0496 8.16 0.0265 
        2 3.62×103 4.12 0.0149 14.1 0.0511 8.03 0.0291 
        3 3.15×103 4.18 0.0132 16.2 0.0511 7.84 0.0247 
        均值 3.34×103 4.08 0.0136 15.2 0.0508 8.01 0.0267 
        木工车间(粘板工序)UV光氧催化装置出口P3 1 3.54×103 0.132 0.000468 4.33 0.0153 1.42 0.00503 
        2 3.28×103 0.124 0.000407 4.12 0.0135 1.19 0.00391 
        3 3.66×103 0.116 0.000425 4.07 0.0149 1.32 0.00483 
        均值 3.50×103 0.124 0.000434 4.17 0.0146 1.31 0.00458 
        去除效率(%) 96.8 71.3 82.9
        项目木工车间(粘板工序)UV光氧催化装置P3有组织废气出口颗粒物最大浓度8.4mg/m3,小于其标准限值10mg/m3,最大排放速率0.0282kg/h,小于其标准限值3.5kg/h,去除效率为34.8%~42.8%;VOCs最大浓度9.42mg/m3,小于其标准限值40mg/m3,最大排放速率0.0338kg/h,小于其标准限值2.4kg/h,去除效率为84.2%~85.1%;非甲烷总烃最大浓度5.56mg/m3,小于其标准限值120mg/m3,最大排放速率0.0196kg/h,小于其标准限值10kg/h,去除效率为57.1%~62.1%;苯最大浓度0.132mg/m3,小于其标准限值0.5mg/m3,最大排放速率0.000468kg/h,小于其标准限值0.2kg/h,去除效率为96.8%~97.3%;二甲苯最大浓度4.44mg/m3,小于其标准限值甲苯与二甲苯合计:20mg/m3,最大排放速率0.0153kg/h,小于其标准限值甲苯与二甲苯合计:1.0kg/h,去除效率为69.9%~71.3%;甲苯最大浓度1.42mg/m3,小于其标准限值甲苯与二甲苯合计:20mg/m3,最大排放速率0.00503kg/h,小于其标准限值甲苯与二甲苯合计:1.0kg/h,去除效率为82.9%~85.4%;颗粒物浓度满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)限值要求,颗粒物排放速率、非甲烷总烃浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物二级最高允许排放速率;VOCs、二甲苯、甲苯、苯满足《挥发性有机物排放标准 第 3 部分:家具制造业》(DB37/2801.3-2017)表 1 II 时段标准限值。
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
        表9-2续                  包装车间水帘+喷淋塔+光氧催化装置P4有组织排放废气监测结果
        采样时间 采样
        点位 周期 检测频次 废气流量
        (Nm3/h) 颗粒物
        排放浓度
        (mg/m3) 颗粒物
        排放速率
        (kg/h) VOCs
        排放浓度
        (mg/m3) VOCs
        排放速率(kg/h) 非甲烷总烃排放浓度
        (mg/m3) 非甲烷总烃排放速率
        (kg/h)
        2018.06.05 包装车间
        水帘+喷淋塔+光氧催化装置进口 1 6.33×103 18.5 0.117 33.2 0.210 21.2 0.134 
        2 6.05×103 17.5 0.106 30.4 0.184 20.4 0.123 
        3 6.18×103 18.2 0.113 31.6 0.195 22.6 0.140 
        均值 6.19×103 18.1 0.112 31.7 0.196 21.4 0.132 
        包装车间
        水帘+喷淋塔+光氧催化装置出口P4 1 6.84×103 5.3 0.0363 7.52 0.0515 4.15 0.0284 
        2 6.35×103 5.4 0.0343 6.94 0.0440 4.06 0.0258 
        3 6.28×103 5.6 0.0352 7.18 0.0451 4.28 0.0269 
        均值 6.49×103 5.4 0.0353 7.21 0.0468 4.16 0.0270 
        去除效率(%) 68.4 76.1 79.6
        2018.06.06 包装车间
        水帘+喷淋塔+光氧催化装置进口 1 6.35×103 16.5 0.105 45.2 0.287 23.2 0.147 
        2 6.95×103 18.4 0.128 51.4 0.357 21.6 0.150 
        3 6.35×103 18.5 0.117 52.4 0.333 23.8 0.151 
        均值 6.55×103 17.8 0.117 49.7 0.325 22.9 0.150 
        包装车间
        水帘+喷淋塔+光氧催化装置出口P4 1 7.12×103 6.7 0.0477 8.12 0.0578 4.18 0.0298 
        2 7.04×103 5.8 0.0408 7.59 0.0534 4.33 0.0305 
        3 6.85×103 7.2 0.0493 8.06 0.0552 4.05 0.0277 
        均值 7.00×103 6.6 0.0460 7.92 0.0555 4.19 0.0293 
        去除效率(%) 60.5 82.9 80.4
        表9-2续                  包装车间水帘+喷淋塔+光氧催化装置P4有组织排放废气监测结果
        采样时间 采样
        点位 周期 检测频次 废气流量
        (Nm3/h) 苯排放浓度
        (mg/m3) 苯排放速率
        (kg/h) 二甲苯
        排放浓度
        (mg/m3) 二甲苯
        排放速率
        (kg/h) 甲苯排放浓度
        (mg/m3) 甲苯排放速率
        (kg/h)
        2018.06.05 包装车间
        水帘+喷淋塔+光氧催化装置进口 1 6.33×103 1.11 0.0070 18.5 0.117 6.33 0.0400 
        2 6.05×103 1.06 0.0064 16.5 0.0997 5.74 0.0347 
        3 6.18×103 1.23 0.0076 15.4 0.0952 5.26 0.0325 
        均值 6.19×103 1.13 0.0070 16.8 0.104 5.78 0.0357 
        包装车间
        水帘+喷淋塔+光氧催化装置出口P4 1 6.84×103 0.112 0.000766 2.35 0.0161 0.932 0.00638 
        2 6.35×103 0.144 0.000914 2.26 0.0143 0.945 0.00600 
        3 6.28×103 0.131 0.000823 2.15 0.0135 0.833 0.00523 
        均值 6.49×103 0.129 0.000837 2.25 0.0146 0.903 0.00586 
        去除效率(%) 88.1 85.9 83.6
        2018.06.06 包装车间
        水帘+喷淋塔+光氧催化装置进口 1 6.35×103 1.12 0.0071 16.5 0.105 5.93 0.0376 
        2 6.95×103 1.06 0.0074 15.4 0.107 6.18 0.0429 
        3 6.35×103 1.33 0.0084 15.8 0.100 5.74 0.0364 
        均值 6.55×103 1.17 0.0077 15.9 0.104 5.95 0.0390 
        包装车间
        水帘+喷淋塔+光氧催化装置出口P4 1 7.12×103 0.124 0.000883 2.44 0.0174 0.842 0.0060 
        2 7.04×103 0.103 0.000725 2.12 0.0149 0.915 0.00644 
        3 6.85×103 0.115 0.000787 2.35 0.0161 0.836 0.00572 
        均值 7.00×103 0.114 0.000798 2.30 0.0161 0.864 0.00605 
        去除效率(%) 89.6 84.5 84.5
        项目包装车间水帘+喷淋塔+光氧催化装置P4有组织废气出口颗粒物最大浓度7.2mg/m3,小于其标准限值10mg/m3,最大排放速率0.0493kg/h,小于其标准限值3.5kg/h,去除效率为60.5%~68.4%;VOCs最大浓度8.12mg/m3,小于其标准限值40mg/m3,最大排放速率0.0578kg/h,小于其标准限值2.4kg/h,去除效率为76.1%~82.9%;非甲烷总烃最大浓度4.33mg/m3,小于其标准限值120mg/m3,最大排放速率0.0305kg/h,小于其标准限值10kg/h,去除效率为79.6%~80.4%;苯最大浓度0.144mg/m3,小于其标准限值0.5mg/m3,最大排放速率0.000914kg/h,小于其标准限值0.2kg/h,去除效率为88.1%~89.6%;二甲苯最大浓度2.35mg/m3,小于其标准限值甲苯与二甲苯合计:20mg/m3,最大排放速率0.0174kg/h,小于其标准限值甲苯与二甲苯合计:1.0kg/h,去除效率为84.5%~85.9%;甲苯最大浓度0.945mg/m3,小于其标准限值甲苯与二甲苯合计:20mg/m3,最大排放速率0.00644kg/h,小于其标准限值甲苯与二甲苯合计:1.0kg/h,去除效率为83.6%~84.5%;颗粒物浓度满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)限值要求,颗粒物排放速率、非甲烷总烃浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物二级最高允许排放速率;VOCs、二甲苯、甲苯、苯满足《挥发性有机物排放标准 第 3 部分:家具制造业》(DB37/2801.3-2017)表 1 II 时段标准限值。
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
        表9-2续           3#喷漆车间 水帘+活性炭+光氧催化装置P5有组织排放废气监测结果
        采样时间 采样
        点位 周期 检测频次 废气流量
        (Nm3/h) 颗粒物
        排放浓度
        (mg/m3) 颗粒物
        排放速率
        (kg/h) VOCs
        排放浓度
        (mg/m3) VOCs
        排放速率
        (kg/h) 非甲烷总烃排放浓度
        (mg/m3) 非甲烷总烃排放速率
        (kg/h)
        2018.06.05 水帘+活性炭+光氧催化装置进口 1 2.64×103 15.2 0.0402 29.3 0.0775 22.3 0.0590 
        2 2.35×103 14.6 0.0342 31.4 0.0736 20.4 0.0478 
        3 2.85×103 15.8 0.0450 28.5 0.0811 21.8 0.0620 
        均值 2.61×103 15.2 0.0397 29.7 0.0776 21.5 0.0561 
        水帘+活性炭+光氧催化装置出口P5 1 2.35×103 6.3 0.0148 8.33 0.0195 3.74 0.00877 
        2 2.85×103 7.1 0.0202 7.92 0.0225 3.36 0.00956 
        3 3.12×103 6.4 0.0200 8.16 0.0255 3.12 0.00973 
        均值 2.77×103 6.6 0.0183 8.14 0.0225 3.41 0.00944 
        去除效率(%) 53.9 71.0 83.2
        2018.06.06 水帘+活性炭+光氧催化装置进口 1 2.68×103 13.9 0.0373 25.2 0.0676 21.3 0.0572 
        2 2.95×103 15.5 0.0456 23.7 0.0698 20.4 0.0601 
        3 2.75×103 14.2 0.0391 27.3 0.0752 23.3 0.0642 
        均值 2.79×103 14.5 0.0406 25.4 0.0710 21.7 0.0605 
        水帘+活性炭+光氧催化装置出口P5 1 3.05×103 6.9 0.0211 8.44 0.0258 3.24 0.00989 
        2 3.13×103 7.5 0.0234 7.82 0.0244 3.16 0.00988 
        3 3.33×103 6.2 0.0206 7.65 0.0254 3.58 0.0119 
        均值 3.17×103 6.9 0.0218 7.97 0.0252 3.33 0.0105 
        去除效率(%) 46.4 64.4 82.6
        表9-2续           3#喷漆车间 水帘+活性炭+光氧催化装置P5有组织排放废气监测结果
        采样时间 采样
        点位 周期 检测频次 废气流量
        (Nm3/h) 苯排放浓度
        (mg/m3) 苯排放速率
        (kg/h) 二甲苯
        排放浓度
        (mg/m3) 二甲苯
        排放速率
        (kg/h) 甲苯排放浓度
        (mg/m3) 甲苯排放速率
        (kg/h)
        2018.06.05 水帘+活性炭+光氧催化装置进口 1 2.64×103 0.933 0.00219 13.2 0.0349 3.72 0.00872
        2 2.35×103 0.845 0.00240 14.1 0.0331 3.63 0.0103
        3 2.85×103 0.801 0.00209 15.8 0.0450 3.58 0.00935
        均值 2.61×103 0.860 0.00202 14.4 0.038 3.64 0.00854
        水帘+活性炭+光氧催化装置出口P5 1 2.35×103 0.082 0.000233 1.33 0.0031 0.433 0.00123
        2 2.85×103 0.063 0.000197 1.06 0.0030 0.412 0.00129
        3 3.12×103 0.091 0.000252 1.24 0.0039 0.468 0.00130
        均值 2.77×103 0.079 0.000218 1.21 0.0034 0.438 0.00121
        去除效率(%) 89.2 91.1 85.8
        2018.06.06 水帘+活性炭+光氧催化装置进口 1 2.68×103 0.833 0.00245 15.3 0.0411 3.12 0.00919
        2 2.95×103 0.812 0.00224 14.2 0.0418 3.36 0.00925
        3 2.75×103 0.804 0.00225 13.7 0.0377 4.68 0.0131
        均值 2.79×103 0.816 0.00249 14.4 0.0402 3.72 0.0114
        水帘+活性炭+光氧催化装置出口P5 1 3.05×103 0.053 0.000166 1.42 0.0043 0.471 0.00150
        2 3.13×103 0.066 0.000219 1.16 0.0036 0.468 0.00156
        3 3.33×103 0.051 0.000162 1.33 0.0044 0.452 0.00143
        均值 3.17×103 0.057 0.000180 1.30 0.0041 0.464 0.00147
        去除效率(%) 92.8 89.7 87.1
         
        项目3#喷漆车间水帘+活性炭+光氧催化装置有组织废气出口P5颗粒物最大浓度7.5mg/m3,小于其标准限值10mg/m3,最大排放速率0.0234kg/h,小于其标准限值3.5kg/h,去除效率为46.4%~53.9%;VOCs最大浓度8.44mg/m3,小于其标准限值40mg/m3,最大排放速率0.0258kg/h,小于其标准限值2.4kg/h,去除效率为64.4%~71.0%;非甲烷总烃最大浓度3.74mg/m3,小于其标准限值120mg/m3,最大排放速率0.00989kg/h,小于其标准限值10kg/h,去除效率为82.6%~83.2%;苯最大浓度0.091mg/m3,小于其标准限值0.5mg/m3,最大排放速率0.000252kg/h,小于其标准限值0.2kg/h,去除效率为89.2%~92.8%;二甲苯最大浓度1.42mg/m3,小于其标准限值甲苯与二甲苯合计:20mg/m3,最大排放速率0.0044kg/h,小于其标准限值甲苯与二甲苯合计:1.0kg/h,去除效率为89.7%~91.1%;甲苯最大浓度0.471mg/m3,小于其标准限值甲苯与二甲苯合计:20mg/m3,最大排放速率0.00156kg/h,小于其标准限值甲苯与二甲苯合计:1.0kg/h,去除效率为85.8%~87.1%;颗粒物浓度满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)限值要求,颗粒物排放速率、非甲烷总烃浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物二级最高允许排放速率;VOCs、二甲苯、甲苯、苯满足《挥发性有机物排放标准 第 3 部分:家具制造业》(DB37/2801.3-2017)表 1 II 时段标准限值。
        表9-2续  3#喷漆车间 脉冲除尘器P6有组织排放废气监测结果
        采样时间 采样点位 周期 检测频次 废气流量
        (Nm3/h) 颗粒物 去除效率(%)
        排放浓度(mg/m3) 排放速率
        (kg/h)
        北脉冲除尘器进口1 2018.06.05 1 9.89×103 42.6 0.421 92.0
        2 9.35×103 40.4 0.378
        3 9.34×103 41.8 0.390
        均值 9.53×103 41.6 0.396
        南脉冲除尘器进口2 1 7.92×103 53.2 0.421
        2 8.35×103 51.8 0.432
        3 7.35×103 52.5 0.386
        均值 7.87×103 52.5 0.413
        脉冲除尘器出口P6 1 1.83×104 3.3 0.0605
        2 1.77×104 4.2 0.0743
        3 1.90×104 3.1 0.0590
        均值 1.84×104 3.5 0.0649
        北脉冲除尘器进口1 2018.06.06 1 9.34×103 46.2 0.432 91.0
        2 9.68×103 43.2 0.418
        3 9.78×103 40.8 0.399
        均值 9.60×103 43.4 0.417
        南脉冲除尘器进口2 1 8.35×103 53.2 0.444
        2 7.85×103 56.1 0.441
        3 8.05×103 55.7 0.449
        均值 8.08×103 55.0 0.445
        脉冲除尘器出口P6 1 1.81×104 3.2 0.0580
        2 1.85×104 4.4 0.0816
        3 1.93×104 4.9 0.0947
        均值 1.87×104 4.2 0.0778
         验收监测期间,项目 3#喷漆车间 脉冲除尘器P6颗粒物浓度最大值为4.9mg/m3,小于限值10mg/m3,最大排放速率为0.0947kg/h,小于限值3.5kg/h,去除效率为91.0%~92.0%,颗粒物浓度满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)限值要求,排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物二级最高允许排放速率。
         
        表9-2续                     2#喷漆车间 P7有组织排放废气监测结果
        采样时间 采样
        点位 周期 检测频次 废气流量
        (Nm3/h) 颗粒物
        排放浓度
        (mg/m3) 颗粒物
        排放速率
        (kg/h) VOCs
        排放浓度
        (mg/m3) VOCs
        排放速率
        (kg/h) 非甲烷总烃排放浓度
        (mg/m3) 非甲烷总烃排放速率
        (kg/h)
        2018.06.05 车间西侧北光氧进口 1 5.20×103 13.2 0.0687 42.2 0.220 25.2 0.131 
        2 5.12×103 12.8 0.0656 40.6 0.208 26.3 0.135 
        3 5.46×103 14.1 0.0769 41.8 0.228 24.2 0.132 
        均值 5.26×103 13.4 0.0703 41.5 0.218 25.2 0.133 
        车间西侧中间光氧进口 1 2.70×103 15.6 0.0422 33.6 0.0908 26.8 0.0724 
        2 2.35×103 14.8 0.0347 31.2 0.0732 25.4 0.0596 
        3 2.65×103 13.7 0.0364 30.4 0.0807 22.7 0.0602 
        均值 2.57×103 14.7 0.0377 31.7 0.0815 25.0 0.0641 
        车间西侧南光氧进口 1 6.47×103 13.1 0.0848 36.5 0.236 22.9 0.148 
        2 6.35×103 12.9 0.0819 38.4 0.244 31.2 0.198 
        3 6.95×103 13.6 0.0945 37.9 0.263 25.2 0.175 
        均值 6.59×103 13.2 0.0870 37.6 0.248 26.4 0.174 
        车间东侧北光氧进口 1 4.61×103 10.2 0.0470 40.2 0.185 33.1 0.152 
        2 4.13×103 11.1 0.0458 41.6 0.172 27.2 0.112 
        3 4.03×103 10.3 0.0415 43.3 0.175 34.8 0.140 
        均值 4.25×103 10.5 0.0448 41.7 0.177 31.7 0.135 
        车间东侧南光氧进口 1 5.03×103 13.7 0.0689 45.2 0.227 29.5 0.148 
        2 5.12×103 14.4 0.0738 44.9 0.230 26.2 0.134 
        3 5.24×103 13.2 0.0691 43.8 0.229 24.3 0.127 
        均值 5.13×103 13.8 0.0706 44.6 0.229 26.7 0.137 
        水帘+活性炭+UV光氧催化出口P7 1 1.68×104 8.6 0.144 7.33 0.123 4.12 0.0691 
        2 1.83×104 7.5 0.138 7.16 0.131 4.46 0.0818 
        3 1.74×104 9.1 0.159 8.09 0.141 4.37 0.0761 
        均值 1.75×104 8.4 0.147 7.53 0.132 4.32 0.0756 
        去除效率(%) 52.6 86.2 88.2
        2018.06.06 车间西侧北光氧进口 1 4.95×103 12.2 0.0604 39.6 0.196 25.2 0.131 
        2 5.12×103 11.6 0.0594 41.2 0.211 26.3 0.135 
        3 5.24×103 10.8 0.0566 40.9 0.214 24.2 0.132 
        均值 5.11×103 11.5 0.0589 40.6 0.207 25.2 0.133 
        车间西侧中间光氧进口 1 2.34×103 13.6 0.0318 32.2 0.0753 26.8 0.0724 
        2 2.15×103 14.1 0.0303 30.7 0.0661 25.4 0.0596 
        3 2.04×103 15.2 0.0310 31.8 0.0649 22.7 0.0602 
        均值 2.18×103 14.3 0.0311 31.6 0.0688 25.0 0.0641 
        车间西侧南光氧进口 1 6.13×103 12.2 0.0747 36.2 0.222 22.9 0.148 
        2 6.05×103 14.1 0.0854 37.5 0.227 31.2 0.198 
        3 6.32×103 13.6 0.0860 34.8 0.220 25.2 0.175 
        均值 6.17×103 13.3 0.0820 36.2 0.223 26.4 0.174 
        车间东侧北光氧进口 1 4.23×103 10.9 0.0461 43.2 0.183 33.1 0.152 
        2 4.06×103 11.5 0.0467 45.6 0.185 27.2 0.112 
        3 4.18×103 10.2 0.0427 44.8 0.187 34.8 0.140 
        均值 4.16×103 10.9 0.0452 44.5 0.185 31.7 0.135 
        车间东侧南光氧进口 1 4.68×103 12.6 0.0590 40.2 0.188 29.5 0.148 
        2 4.94×103 11.9 0.0588 41.3 0.204 26.2 0.134 
        3 5.32×103 13.4 0.0713 40.9 0.218 24.3 0.127 
        均值 4.98×103 12.6 0.0629 40.8 0.203 26.7 0.137 
        水帘+活性炭+UV光氧催化出口P7 1 1.93×104 8.6 0.166 7.23 0.140 4.12 0.0691 
        2 1.83×104 9.5 0.173 7.19 0.131 4.46 0.0818 
        3 1.90×104 8.3 0.158 7.45 0.142 4.37 0.0761 
        均值 1.89×104 8.8 0.166 7.29 0.138 4.32 0.0756 
        去除效率% 40.7 84.5 87.3
         
        表9-2续                     2#喷漆车间 P7有组织排放废气监测结果
        采样时间 采样
        点位 周期 检测频次 废气流量
        (Nm3/h) 苯排放浓度
        (mg/m3) 苯排放速率
        (kg/h) 二甲苯
        排放浓度
        (mg/m3) 二甲苯
        排放速率
        (kg/h) 甲苯排放浓度
        (mg/m3) 甲苯排放速率
        (kg/h)
        2018.06.05 车间西侧北光氧进口 1 5.20×103 0.912 0.00475 11.4 0.0593 1.33 0.00692 
        2 5.12×103 0.903 0.00463 10.6 0.0543 1.26 0.00646 
        3 5.46×103 0.874 0.00477 9.88 0.0539 1.45 0.00791 
        均值 5.26×103 0.896 0.00472 10.6 0.056 1.35 0.00708 
        车间西侧中间光氧进口 1 2.70×103 1.03 0.00278 8.41 0.0227 1.52 0.00411 
        2 2.35×103 1.12 0.00263 8.16 0.0191 1.47 0.00345 
        3 2.65×103 1.24 0.00329 8.95 0.0238 1.36 0.00361 
        均值 2.57×103 1.13 0.00290 8.51 0.0218 1.45 0.00372 
        车间西侧南光氧进口 1 6.47×103 0.633 0.00410 9.33 0.0604 1.11 0.00718 
        2 6.35×103 0.682 0.00433 9.62 0.0610 1.09 0.00692 
        3 6.95×103 0.627 0.00435 9.58 0.0665 1.24 0.00861 
        均值 6.59×103 0.647 0.00426 9.51 0.0626 1.15 0.00755 
        车间东侧北光氧进口 1 4.61×103 0.925 0.00426 12.2 0.0562 1.52 0.00700 
        2 4.13×103 0.964 0.00398 11.4 0.0470 1.63 0.00672 
        3 4.03×103 0.983 0.00396 12.6 0.0508 1.58 0.00637 
        均值 4.25×103 0.957 0.00407 12.1 0.0513 1.58 0.00671 
        车间东侧南光氧进口 1 5.03×103 0.765 0.00385 10.6 0.0533 1.94 0.00976 
        2 5.12×103 0.729 0.00374 10.8 0.0553 1.83 0.00938 
        3 5.24×103 0.782 0.00410 11.3 0.0592 1.96 0.01027 
        均值 5.13×103 0.759 0.00389 10.9 0.0559 1.91 0.00980 
        水帘+活性炭+UV光氧催化出口P7 1 1.68×104 0.083 0.00139 5.33 0.0894 0.534 0.00895 
        2 1.83×104 0.091 0.00167 4.72 0.0866 0.634 0.0116 
        3 1.74×104 0.083 0.00145 4.84 0.0843 0.478 0.00833 
        均值 1.75×104 0.086 0.00150 4.96 0.0869 0.549 0.00961 
        去除效率(%) 92.4 64.9 72.4
        2018.06.06 车间西侧北光氧进口 1 4.95×103 0.934 0.00463 11.3 0.0560 1.32 0.00654 
        2 5.12×103 0.928 0.00476 10.4 0.0533 1.16 0.00594 
        3 5.24×103 0.916 0.00480 11.8 0.0619 1.45 0.00760 
        均值 5.11×103 0.926 0.00473 11.2 0.057 1.31 0.00669 
        车间西侧中间光氧进口 1 2.34×103 1.32 0.00309 8.34 0.0195 1.62 0.00379 
        2 2.15×103 1.29 0.00278 8.62 0.0186 1.53 0.00329 
        3 2.04×103 1.44 0.00294 8.77 0.0179 1.47 0.00300 
        均值 2.18×103 1.35 0.00294 8.58 0.0187 1.54 0.00335 
        车间西侧南光氧进口 1 6.13×103 0.632 0.00387 9.26 0.0567 1.06 0.00649 
        2 6.05×103 0.684 0.00414 9.34 0.0565 1.32 0.00799 
        3 6.32×103 0.656 0.00415 9.18 0.0580 1.08 0.00683 
        均值 6.17×103 0.657 0.00405 9.26 0.0571 1.15 0.00711 
        车间东侧北光氧进口 1 4.23×103 0.902 0.00382 11.6 0.0491 1.75 0.00740 
        2 4.06×103 0.916 0.00372 10.4 0.0422 1.66 0.00674 
        3 4.18×103 0.908 0.00380 12.2 0.0510 1.83 0.00766 
        均值 4.16×103 0.909 0.00378 11.4 0.0474 1.75 0.00726 
        车间东侧南光氧进口 1 4.68×103 0.732 0.00343 10.3 0.0482 1.96 0.00918 
        2 4.94×103 0.774 0.00383 11.8 0.0583 1.88 0.00929 
        3 5.32×103 0.769 0.00409 10.7 0.0569 2.08 0.0111 
        均值 4.98×103 0.758 0.00378 10.9 0.0545 1.97 0.0098 
        水帘+活性炭+UV光氧催化出口P7 1 1.93×104 0.063 0.00122 5.32 0.103 0.432 0.00836 
        2 1.83×104 0.082 0.00150 4.95 0.0903 0.426 0.00778 
        3 1.90×104 0.079 0.00150 4.37 0.0831 0.375 0.00713 
        均值 1.89×104 0.075 0.00141 4.88 0.0921 0.411 0.00776 
        去除效率% 92.7 60.8 77.4
        项目2#喷漆车间水帘+活性炭+光氧催化装置有组织废气出口P7颗粒物最大浓度9.5mg/m3,小于其标准限值10mg/m3,最大排放速率0.173kg/h,小于其标准限值3.5kg/h,去除效率为40.7%~52.6%;VOCs最大浓度8.09mg/m3,小于其标准限值40mg/m3,最大排放速率0.142kg/h,小于其标准限值2.4kg/h,去除效率为84.5%~86.2%;非甲烷总烃最大浓度4.46mg/m3,小于其标准限值120mg/m3,最大排放速率0.0818kg/h,小于其标准限值10kg/h,去除效率为87.3%~88.2%;苯最大浓度0.091mg/m3,小于其标准限值0.5mg/m3,最大排放速率0.00167kg/h,小于其标准限值0.2kg/h,去除效率为92.4%~92.7%;二甲苯最大浓度5.33mg/m3,小于其标准限值甲苯与二甲苯合计:20mg/m3,最大排放速率0.103kg/h,小于其标准限值甲苯与二甲苯合计:1.0kg/h,去除效率为60.8%~64.9%;甲苯最大浓度0.634mg/m3,小于其标准限值甲苯与二甲苯合计:20mg/m3,最大排放速率0.0116kg/h,小于其标准限值甲苯与二甲苯合计:1.0kg/h,去除效率为72.4%~77.4%;颗粒物浓度满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)限值要求,颗粒物排放速率、非甲烷总烃浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物二级最高允许排放速率;VOCs、二甲苯、甲苯、苯满足《挥发性有机物排放标准 第 3 部分:家具制造业》(DB37/2801.3-2017)表 1 II 时段标准限值。
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
        表9-2续            1#喷漆房 ①水帘+活性炭+光氧催化装置P8有组织排放废气监测结果
        采样时间 采样
        点位 周期 检测频次 废气流量
        (Nm3/h) 颗粒物
        排放浓度
        (mg/m3) 颗粒物
        排放速率
        (kg/h) VOCs
        排放浓度
        (mg/m3) VOCs
        排放速率
        (kg/h) 非甲烷总烃排放浓度
        (mg/m3) 非甲烷总烃排放速率
        (kg/h)
        2018.06.05 1#喷漆房
        ①水帘+活性炭+光氧催化装置进口 1 5.65×103 13.2 0.0745 22.6 0.128 19.5 0.110 
        2 5.82×103 11.6 0.0676 25.8 0.150 20.3 0.118 
        3 5.26×103 10.9 0.0574 23.7 0.125 16.7 0.0879 
        均值 5.58×103 11.9 0.0664 24.0 0.134 18.8 0.105 
        1#喷漆房
        出口P8 1 6.34×103 6.3 0.0400 9.03 0.0573 6.21 0.0394 
        2 6.13×103 7.5 0.0459 8.42 0.0516 6.04 0.0370 
        3 6.04×103 8.4 0.0508 8.43 0.0509 6.17 0.0373 
        均值 6.17×103 7.4 0.0457 8.63 0.0532 6.14 0.0379 
        去除效率(%) 31.2 60.3 63.9
        2018.06.06 1#喷漆房
        ①水帘+活性炭+光氧催化装置进口 1 5.85×103 12.2 0.0713 18.7 0.109 22.3 0.130 
        2 5.65×103 11.6 0.0655 21.3 0.120 16.2 0.0914 
        3 5.94×103 10.6 0.0630 19.5 0.116 15.8 0.0939 
        均值 5.81×103 11.5 0.0666 19.8 0.115 18.1 0.105 
        1#喷漆房
        总出口P8 1 6.24×103 7.2 0.0449 8.52 0.0532 6.34 0.0396 
        2 6.64×103 6.3 0.0418 8.66 0.0575 6.12 0.0406 
        3 6.03×103 7.6 0.0459 8.74 0.0527 6.39 0.0386 
        均值 6.30×103 7.0 0.0443 8.64 0.0545 6.28 0.0396 
        去除效率(%) 33.5 52.7 62.3
         
         
        表9-2续            1#喷漆房 ①水帘+活性炭+光氧催化装置P8有组织排放废气监测结果
        采样时间 采样
        点位 周期 检测频次 废气流量
        (Nm3/h) 苯排放浓度
        (mg/m3) 苯排放速率
        (kg/h) 二甲苯
        排放浓度
        (mg/m3) 二甲苯
        排放速率
        (kg/h) 甲苯排放浓度
        (mg/m3) 甲苯排放速率
        (kg/h)
        2018.06.05 1#喷漆房
        ①水帘+活性炭+光氧催化装置进口 1 5.65×103 0.633 0.00357 14.2 0.0802 1.32 0.00745 
        2 5.82×103 0.574 0.00334 13.6 0.0792 1.26 0.00734 
        3 5.26×103 0.612 0.00322 15.1 0.0795 1.42 0.00747 
        均值 5.58×103 0.606 0.00338 14.3 0.080 1.33 0.00744 
        1#喷漆房
        出口P8 1 6.34×103 0.095 0.000602 3.72 0.0236 0.142 0.000901 
        2 6.13×103 0.103 0.000631 3.66 0.0224 0.134 0.000821 
        3 6.04×103 0.084 0.000508 3.45 0.0208 0.126 0.000761 
        均值 6.17×103 0.094 0.000580 3.61 0.0223 0.134 0.000827 
        去除效率(%) 82.9 72.1 88.9
        2018.06.06 1#喷漆房
        ①水帘+活性炭+光氧催化装置进口 1 5.85×103 0.533 0.00312 13.2 0.0772 1.23 0.00719 
        2 5.65×103 0.512 0.00289 12.9 0.0728 1.16 0.00655 
        3 5.94×103 0.504 0.00299 14.5 0.0862 1.36 0.00808 
        均值 5.81×103 0.516 0.00300 13.5 0.0786 1.25 0.00726 
        1#喷漆房
        总出口P8 1 6.24×103 0.096 0.000599 3.52 0.0220 0.131 0.000818 
        2 6.64×103 0.112 0.000743 3.63 0.0241 0.129 0.000856 
        3 6.03×103 0.109 0.000658 3.42 0.0206 0.142 0.000857 
        均值 6.30×103 0.106 0.000666 3.52 0.0222 0.134 0.000845 
        去除效率(%) 77.8 71.8 88.4
         
         
        项目2#喷漆车间水帘+活性炭+光氧催化装置有组织废气出口P8颗粒物最大浓度8.4mg/m3,小于其标准限值10mg/m3,最大排放速率0.0508kg/h,小于其标准限值3.5kg/h,去除效率为31.2%~33.5%;VOCs最大浓度9.03mg/m3,小于其标准限值40mg/m3,最大排放速率0.0575kg/h,小于其标准限值2.4kg/h,去除效率为52.7%~60.3%;非甲烷总烃最大浓度6.39mg/m3,小于其标准限值120mg/m3,最大排放速率0.0406kg/h,小于其标准限值10kg/h,去除效率为62.3%~63.9%;苯最大浓度0.112mg/m3,小于其标准限值0.5mg/m3,最大排放速率0.000743kg/h,小于其标准限值0.2kg/h,去除效率为77.8%~82.9%;二甲苯最大浓度3.72mg/m3,小于其标准限值甲苯与二甲苯合计:20mg/m3,最大排放速率0.0241kg/h,小于其标准限值甲苯与二甲苯合计:1.0kg/h,去除效率为71.8%~72.1%;甲苯最大浓度0.142mg/m3,小于其标准限值甲苯与二甲苯合计:20mg/m3,最大排放速率0.000901kg/h,小于其标准限值甲苯与二甲苯合计:1.0kg/h,去除效率为88.4%~88.9%;颗粒物浓度满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)限值要求,颗粒物排放速率、非甲烷总烃浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物二级最高允许排放速率;VOCs、二甲苯、甲苯、苯满足《挥发性有机物排放标准 第 3 部分:家具制造业》(DB37/2801.3-2017)表 1 II 时段标准限值。
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
        表 5-1                       食堂油烟P9有组织排放废气监测结果
        采样时间 采样点位 检测频次 废气流量
        (Nm3/h) 油烟排放浓度(mg/m3) 油烟排放速率
        (kg/h) 去除效率
        (%)
        实测值 换算值
        2018.06.05 油烟净化装置进口 1 2.15×103 5.2 5.6 0.0112 89.8
        2 2.15×103 5.5 5.9 0.0118
        3 2.16×103 5.2 5.6 0.0112
        4 2.18×103 5.1 5.5 0.0111
        5 2.16×103 5.3 5.7 0.0114
        均值 2.16×103 5.3 5.7 0.0114
        油烟净化装置出口P9 1 1.76×103 0.6 0.5 0.00105
        2 1.79×103 0.8 0.7 0.00143
        3 1.77×103 0.6 0.5 0.00106
        4 1.74×103 0.7 0.6 0.00122
        5 1.76×103 0.6 0.5 0.00105
        均值 1.76×103 0.7 0.6 0.00116
        由以上数据得出,验收监测期间,油烟净化装置处理出口油烟浓度最大值为0.7mg/m3,满足《山东省饮食油烟排放标准》(DB37/597—2006) 限值要求。
         
        项目监测期间气象参数见表9-3,无组织废气监测结果见表9-4。
        表 9-3                            气象条件表
        气象参数 2018.06.05 2018.06.06 2018.06.07
        10:00 14:00 16:00 10:00 14:00 16:00 10:00 14:00 16:00
        风速(m/s) 0.8 1.2 1.0 0.6 0.9 1.1 2.1 2.6 2.2
        风  向 S S S S S S S S S
        温度(℃) 23.2 32.4 26.5 23.7 34.2 30.1 24.5 35.1 29.6
        大气压(kPa) 99.8 99.6 99.7 99.8 99.6 99.7 99.8 99.6 99.7
        表9-4                          厂界无组织废气VOCs监测结果                 单位:mg/m3
        点位 2018.06.05 2018.06.06 2018.06.07
        10:00 14:00 16:00 10:00 14:00 16:00 10:00 14:00 16:00
        1#厂界上风向 0.534 0.556 0.584 0.534 0.512 0.564 0.584 0.612 0.584
        2﹟厂界下风向 0.732 0.741 0.765 0.718 0.726 0.715 0.719 0.728 0.722
        3﹟厂界下风向 0.732 0.729 0.757 0.684 0.694 0.681 0.662 0.716 0.704
        4﹟厂界下风向 0.692 0.708 0.654 0.672 0.691 0.712 0.768 0.804 0.752
         续表9-4                         厂界无组织废气颗粒物监测结果                 单位:mg/m3
        点位 2018.06.05 2018.06.06 2018.06.07
        10:00 14:00 16:00 10:00 14:00 16:00 10:00 14:00 16:00
        1#厂界上风向 0.132 0.165 0.148 0.154 0.192 0.174 0.135 0.144 0.165
        2﹟厂界下风向 0.312 0.216 0.264 0.281 0.252 0.226 0.217 0.237 0.226
        3﹟厂界下风向 0.223 0.208 0.217 0.264 0.268 0.241 0.258 0.271 0.234
        4﹟厂界下风向 0.294 0.252 0.210 0.304 0.331 0.305 0.294 0.287 0.267
        续表9-4                             厂界无组织废气二甲苯监测结果           单位:mg/m3
        点位 2018.06.05 2018.06.06 2018.06.07
        10:00 14:00 16:00 10:00 14:00 16:00 10:00 14:00 16:00
        1#厂界上风向 0.0233 0.0263 0.0213 0.0334 0.0253 0.0294 0.0365 0.0375 0.0345 
        2﹟厂界下风向 0.0638 0.0527 0.0486 0.0436 0.0537 0.0618 0.0557 0.0598 0.0547 
        3﹟厂界下风向 0.0426 0.0517 0.0496 0.0527 0.0517 0.0638 0.0557 0.0537 0.0527 
        4﹟厂界下风向 0.0517 0.0638 0.0537 0.0486 0.0638 0.0618 0.0598 0.0486 0.0436 
        续表9-4                              厂界无组织废气甲苯监测结果           单位:mg/m3
        点位 2018.06.05 2018.06.06 2018.06.07
        10:00 14:00 16:00 10:00 14:00 16:00 10:00 14:00 16:00
        1#厂界上风向 0.0132 0.0091 0.0061 0.0081 0.0051 0.0111 0.0101 0.0071 0.0122 
        2﹟厂界下风向 0.0263 0.0314 0.0253 0.0223 0.0294 0.0304 0.0253 0.0223 0.0294 
        3﹟厂界下风向 0.0182 0.0223 0.0233 0.0263 0.0284 0.0213 0.0274 0.0334 0.0304 
        4﹟厂界下风向 0.0152 0.0203 0.0263 0.0213 0.0233 0.0182 0.0223 0.0274 0.0233 
        续表9-4                                厂界无组织废气苯监测结果           单位:mg/m3
        点位 2018.06.05 2018.06.06 2018.06.07
        10:00 14:00 16:00 10:00 14:00 16:00 10:00 14:00 16:00
        1#厂界上风向 0.0050 0.0035 0.0023 0.0031 0.0019 0.0042 0.0038 0.0027 0.0046 
        2﹟厂界下风向 0.0100 0.0120 0.0097 0.0085 0.0112 0.0115 0.0097 0.0085 0.0112 
        3﹟厂界下风向 0.0070 0.0085 0.0088 0.0100 0.0108 0.0081 0.0104 0.0127 0.0115 
        4﹟厂界下风向 0.0058 0.0077 0.0100 0.0081 0.0088 0.0070 0.0085 0.0104 0.0088 
        续表9-4                              厂界无组织废气非甲烷总烃监测结果       单位:mg/m3
        点位 2018.06.05 2018.06.06 2018.06.07
        10:00 14:00 16:00 10:00 14:00 16:00 10:00 14:00 16:00
        1#厂界上风向 0.41 0.54 0.43 0.61 0.55 0.53 0.48 0.41 0.49
        2﹟厂界下风向 0.74 0.82 0.77 0.84 0.89 0.91 0.83 0.92 0.88
        3﹟厂界下风向 0.71 0.76 0.80 0.79 0.83 0.82 0.77 0.69 0.82
        4﹟厂界下风向 0.91 0.84 0.83 0.82 0.71 0.86 0.80 0.77 0.88
        分析与评价:
        由以上数据得出,验收监测期间,无组织排放废气厂界监控点颗粒物最大浓度0.331mg/m3,小于标准限值1.0mg/m3;无组织排放废气厂界监控点VOCs最大浓度0.804mg/m3,小于标准限值2.0mg/m3。无组织排放废气厂界监控点二甲苯最大浓度0.0638mg/m3,小于标准限值0.2mg/m3。无组织排放废气厂界监控点甲苯最大浓度0.0334mg/m3,小于标准限值0.2mg/m3。无组织排放废气厂界监控点苯最大浓度0.0127mg/m3,小于标准限值0.1mg/m3。无组织排放废气厂界监控点非甲烷总烃最大浓度0.92mg/m3,小于标准限值2.0mg/m3。
        综上,无组织排放废气厂界监控点颗粒物、非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求;无组织排放废气厂界监控点VOCs、二甲苯、甲苯、苯满足《挥发性有机物排放标准 第3部分:家具制造业》(DB37/2801.3-2017)表 1 II 时段标准限值要求。
        (p)9.2.2噪声
        噪声监测结果见表9-5。
        表9-5     噪声监测结果
        地点 主要声源 Leq[dB(A)]
        2018.06.05 2018.06.06 2018.06.07
        1#东厂界 工业噪声 55.4 56.1 55.2
        2#西厂界 工业噪声 52.6 53.4 54.1
        3#南厂界 工业噪声 53.7 52.8 54.0
        4#北厂界 工业噪声 53.4 52.4 52.2
        执行标准 昼间:60dB(A)
        分析与评价:
        由以上数据得出,验收监测期间,东、南、西、北厂界昼间噪声测定值在52.2-56.1dB(A)之间,小于其标准限值(昼间:60dB(A))。综上,厂界昼夜噪声测定值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类区标准要求。
        9.3环境质量监测
        地下水质量监测结果见表9-6。
        表9-6                       地下水检测结果表 
        检测项目 单位 厂区附近水井检测结果
        2018.06.05 2018.06.06 2018.06.07
        pH值 / 7.87 7.45 7.47
        总硬度 mg/L 684 675 678
        溶解性总固体 mg/L 1.28×103 1.23×103 1.25×103
        挥发酚类 mg/L 未检出 未检出 未检出
        硫酸盐 mg/L 274 275 268
        氯化物 mg/L 106 98.3 112
        氟化物 mg/L 0.4 0.5 0.5
        氰化物 mg/L 未检出 未检出 未检出
        硝酸盐氮 mg/L 1.8 1.5 1.5
        氨氮 mg/L 未检出 未检出 未检出
        亚硝酸盐氮 mg/L 未检出 未检出 未检出
        高锰酸盐指数 mg/L 0.82 0.78 0.81
        二甲苯 mg/L 未检出 未检出 未检出
        菌落总数 个/mL 1.2×103 1.5×103 1.1×103
        总大肠菌群 个/L <3.0 <3.0 <3.0
        井深 m 35 35 35
        水位 m 45 45 45
        水温 11.1 11.1 11.1
        经监测,项目厂区附近水井地下水水质均满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类限值要求。
        9.3总量控制
        建设项目周围环境质量现状以及当地环境管理部门的要求,根据国家“十三五”控制要求,项目总量控制对象为COD、NH3-N、SO2、NOx。本项目无废水和二氧化硫和氮氧化物废气排放,因此无需申请总量。 
         
         
         
         
         
         
         
        环评批复落实情况
        该项目环评批复要求及落实情况见表10-1。
        表10-1环评批复要求及落实情况
        序号 环评批复要求 落实情况 结论
        1 按照雨污分流原则设计、建设厂区排水系统。项目运营期水帘柜废水经漆雾凝聚剂絮凝沉淀后循环使用,定期更换;生活污水经隔油池+一体化污水处理设施处理达到《城市污水再生利用-城市杂用水水质》(GB/T18920-2002)标准后,回用于项目区绿化和道路清洗,不外排。一体化污水处理设施采用生化处理技术接触氧化法处理工艺。 项目产生的废水为生活污水和水帘柜循环更换水,水帘柜产生的废水经漆雾凝聚AB剂处理后循环利用,生活污水经隔油池+一体化污水处理设备处理后达到《城市污水再生利用:杂用水水质》(GB18920-2002)的水质要求,全部回用于绿化和道路清洗,不外排。 已落实
        2 建设一套技术水平先进的废气处置设施,有效控制各类废气的有组织、无组织排放。
        项目喷漆、烘干工序需在密闭喷漆、烧干房内进行。项目运营期油性漆/烘干工序产生的漆雾、有机废气VOCs、二甲苯须经“水帘+活性炭吸附+UV光氧催化”装置处理后经15m高排气筒外排;粘板工序产生的有机废气VOCs须经“集气罩+活性炭吸附+UV光氧催化”装置处理后经15m高排气筒外排;下料、木工、打磨工序产生的粉尘须经高效除尘系统收集处理后通过15m高非气筒外排;项目运行过程中,应确保各废气处理装置稳定运行,有组织废气中有机废气VOCs、二甲苯排放浓度须满足《挥发性有机物排放标准第3部分:家具制造业》(DB37/2801.3-2017)表1Ⅱ时段标准限值要求;粉尘排放浓度须满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2重点控制区标准限值要求。
        按要求在各有组织排气筒上设置永久采样、监测孔和采样监测用平台。
        采取综合防治措施减少各废气的无组织排放。提高喷漆房、烘干房的密闭性和设置压风表置,加强废漆(稀料)桶的密封保存措施,强化各类废气的收集与处理措施,控制无组织排放。项目正常运行情况下粉尘、有机废气VOCs、二甲苯厂界无组织排放浓度须满足《大气污染物综合排放标准》(DB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求。 项目喷漆、烘干工序需在密闭喷漆、烧干房内进行。项目运营期油性漆/烘干工序产生的漆雾、有机废气VOCs、二甲苯须经“水帘+活性炭吸附+光氧催化”装置处理后经15m高排气筒外排;粘板工序产生的有机废气VOCs须经“集气罩+UV光氧催化+活性炭吸附”装置处理后经15m高排气筒外排;水性漆喷漆/烘干工序产生的有机废气VOCs须经“水帘柜+UV光氧催化+活性炭吸附”装置处理后经15m高排气筒外排;下料、木工、打磨工序产生的粉尘须经高效除尘系统收集处理后通过15m高非气筒外排;项目运行过程中,应确保各废气处理装置稳定运行,有组织废气中有机废气VOCs、二甲苯排放浓度须满足《挥发性有机物排放标准第3部分:家具制造业》(DB37/2801.3-2017)表1Ⅱ时段标准限值要求;粉尘排放浓度须满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2重点控制区标准限值要求。
        采样口已规范化,并有采样口标识。
        无组织废气,经加强通风,经监测,均满足限值要求。 已落实
        3 落实隔声降噪措施。选用低噪声设各,安装消声器和隔声门窗等,对主要噪声源采取隔声、消声、减振等措施,确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类声功能区排放限值要求。 (1)设备选型上优先选用低噪声加工设备;(2)对加工设备的底座设置减振设施;管道外壁附设阻尼吸声材料等;(3)为了降低噪声对周围环境的污染影响,本项目除在厂区布局上采取静噪分区分别布设噪声源外,还根据声源的声频特征,分别采取减振、隔声和将噪声源安设在车间围护型结构厂房内等措施进行治理;同时利用建(构)筑物阻隔声波向外辐射传播,达到降低噪声对外环境的污染影响。 已落实
        4 做好固体废物处理处置。一般固废按照报告书提出的处理处置措施进行处理。危险废物按危废管理规定处理处置。
        项目运营期产生的废边角料、收集粉尘集中收集后外售;废油(稀释剂)桶由厂家回收:生活垃圾、水性漆漆渣由环卫部门统一收集处理;对于危险废物的油性漆漆渣、废UV灯管、废机油、废活性炭需委托有危废处置资质单位处理。 运营期产生的废边角料、收集粉尘集中收集后外售;废油(稀释剂)桶由厂家回收:生活垃圾、水性漆漆渣由环卫部门统一收集处理;对于危险废物的油性漆漆渣、废UV灯管、废机油、废活性炭需委托有危废处置资质单位处理。 已落实
        5 落实地下水及土壤?;ご胧?。对喷漆车间、危废储存间,循环水池、隔油池、污水管道和污水处理设施等采取严格防渗、防腐工作,防止污染土壤和地下水。 项目生活污水水质较简单,经隔油池+一体化污水处理设施处理后,定期由用于厂区绿化和道路清洗,不外排。项目运营期可能对地下水水产生影响的环节包括,污水管网未有效对接、一体化污水处理设施等预处理构筑物未采取防渗;喷漆房晾干房、化学品库、事故池、漆雾处理装置等未采取防渗,另外,危废暂存场所、生活垃圾堆放场所如采取露天堆放,则遇到雨天会产生溶淋水,从而对地下水产生影响??赡茏牖肪晨掌虻乇硭?,并通过下渗影响到地下水环境。
        项目运营期产生的危险废物(封闭式结构、严格防渗、设计储量满足项目需求),将被集中存放于危废库,危废库位于组装区东南侧,密闭式,定期外运至资质单位,生活垃圾堆放于有防渗措施的区域,统一收集后由环卫部门定期运走集中处理,均避免了遭受降雨等的淋滤产生污水,不会影响地下水。
        项目在开发建设阶段,做好污水管道的防渗处理,杜绝污水渗漏,确保污水收集处理系统衔接良好,严格用水管理,防止污水“跑、冒、滴、漏”现象的发生,可以很大程度的消除污染物排放对地下水环境的影响。
        综上分析,建设项目场区污染物排放较简单,在落实好防渗、防污措施后,本项目污染物能得到有效处理,对地下水水质影响较小,项目的建设不会产生其他环境地质问题,因此对地下水环境质量影响较小 已落实
        6 加强营运期的环境管理,设置应急计划区,制定一套科学的应急预案,防止生产过程及污染治理设施事故发生。认真落实报告书提出的环境风险防范措施和事故应急预案,落实三级应急防控体系,配备应急装备,定期演练,确?;肪嘲踩?,建设容积600m3的事故水池,用于贮存事故废水,确保无事故状态下无废水外排。制定非正常工况下的环境?;ご胧?,确保非正常工况下无环境污染事故发生。 项目已经制定应急预案,并修建容积600m3的事故水池,用于贮存事故废水,确保无事故状态下无废水外排。 已落实
        7 建立一支高素质的环保管理队伍及一套精、细、准的环境管理台账。建立健全企业环保领导组织机构和环保规查制度,配备环保专职技术人员,加强业务培训。落实报告书中提出的污染物监测计划,配备相应的监测仪器、设备,非正常情况发生时,应做到随时进行必要的监测。 项目已建立环保管理队伍及环保设施台账、危废台账,并制定污染物监测计划 已落实
        8 强化环境信息公开与公众参与机制。严格按照《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》、《企业事业单位环境信息公开办法》等相关要求,公开环境信息;在工程施工和运营过程中,加强与周围公众的沟通,及时解决公众提出的环境问题,满足公众合理的环境诉求。 项目分为三次公示,并进行公共参与调查,积极与周边公众沟通,减少对公众环境的影响。 已落实
        9 加强建设期间的环保管理,落实各项污染防治措施,防治水土流失、施工扬尘、生态破坏和噪声污染。 项目制定污染物监测计划,时时监控环境污染。 已落实
         
        验收监测结论及建议
        11.1环境?;ど枋┑魇孕Ч?/div>
        本项目废气(有组织、无组织)、废水、厂界噪声监测结果、达标排放情况及总量达标情况如下:
        (q)11.1.1 废水
        项目产生的废水为生活污水和水帘柜循环更换水,水帘柜产生的废水经漆雾凝聚AB剂处理后循环利用,生活污水经隔油池+一体化污水处理设备处理后达到《城市污水再生利用:杂用水水质》(GB18920-2002)的水质要求,全部回用于绿化和道路清洗,不外排。
        (r)11.1.2 废气
         验收监测期间,项目1#生产车间中央除尘器出口P1颗粒物浓度最大值为3.6mg/m3,小于限值10mg/m3,最大排放速率为0.0261kg/h,小于限值3.5kg/h,颗粒物浓度满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)限值要求,排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物二级最高允许排放速率。
         验收监测期间,项目1#生产车间脉冲除尘器出口P2颗粒物浓度最大值为5.2mg/m3,小于限值10mg/m3,最大排放速率为0.0269kg/h,小于限值3.5kg/h,颗粒物浓度满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)限值要求,排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物二级最高允许排放速率。
        项目木工车间(粘板工序)UV光氧催化装置P3有组织废气出口颗粒物最大浓度8.4mg/m3,小于其标准限值10mg/m3,最大排放速率0.0282kg/h,小于其标准限值3.5kg/h,去除效率为34.8%~42.8%;VOCs最大浓度9.42mg/m3,小于其标准限值40mg/m3,最大排放速率0.0338kg/h,小于其标准限值2.4kg/h,去除效率为84.2%~85.1%;非甲烷总烃最大浓度5.56mg/m3,小于其标准限值120mg/m3,最大排放速率0.0196kg/h,小于其标准限值10kg/h,去除效率为57.1%~62.1%;苯最大浓度0.132mg/m3,小于其标准限值0.5mg/m3,最大排放速率0.000468kg/h,小于其标准限值0.2kg/h,去除效率为96.8%~97.3%;二甲苯最大浓度4.44mg/m3,小于其标准限值甲苯与二甲苯合计:20mg/m3,最大排放速率0.0153kg/h,小于其标准限值甲苯与二甲苯合计:1.0kg/h,去除效率为69.9%~71.3%;甲苯最大浓度1.42mg/m3,小于其标准限值甲苯与二甲苯合计:20mg/m3,最大排放速率0.00503kg/h,小于其标准限值甲苯与二甲苯合计:1.0kg/h,去除效率为82.9%~85.4%;颗粒物浓度满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)限值要求,颗粒物排放速率、非甲烷总烃浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物二级最高允许排放速率;VOCs、二甲苯、甲苯、苯满足《挥发性有机物排放标准 第 3 部分:家具制造业》(DB37/2801.3-2017)表 1 II 时段标准限值。
        项目包装车间水帘+喷淋塔+光氧催化装置P4有组织废气出口颗粒物最大浓度7.2mg/m3,小于其标准限值10mg/m3,最大排放速率0.0493kg/h,小于其标准限值3.5kg/h,去除效率为60.5%~68.4%;VOCs最大浓度8.12mg/m3,小于其标准限值40mg/m3,最大排放速率0.0578kg/h,小于其标准限值2.4kg/h,去除效率为76.1%~82.9%;非甲烷总烃最大浓度4.33mg/m3,小于其标准限值120mg/m3,最大排放速率0.0305kg/h,小于其标准限值10kg/h,去除效率为79.6%~80.4%;苯最大浓度0.144mg/m3,小于其标准限值0.5mg/m3,最大排放速率0.000914kg/h,小于其标准限值0.2kg/h,去除效率为88.1%~89.6%;二甲苯最大浓度2.35mg/m3,小于其标准限值甲苯与二甲苯合计:20mg/m3,最大排放速率0.0174kg/h,小于其标准限值甲苯与二甲苯合计:1.0kg/h,去除效率为84.5%~85.9%;甲苯最大浓度0.945mg/m3,小于其标准限值甲苯与二甲苯合计:20mg/m3,最大排放速率0.00644kg/h,小于其标准限值甲苯与二甲苯合计:1.0kg/h,去除效率为83.6%~84.5%;颗粒物浓度满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)限值要求,颗粒物排放速率、非甲烷总烃浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物二级最高允许排放速率;VOCs、二甲苯、甲苯、苯满足《挥发性有机物排放标准 第 3 部分:家具制造业》(DB37/2801.3-2017)表 1 II 时段标准限值。
        项目3#喷漆车间水帘+活性炭+光氧催化装置有组织废气出口P5颗粒物最大浓度7.5mg/m3,小于其标准限值10mg/m3,最大排放速率0.0234kg/h,小于其标准限值3.5kg/h,去除效率为46.4%~53.9%;VOCs最大浓度8.44mg/m3,小于其标准限值40mg/m3,最大排放速率0.0258kg/h,小于其标准限值2.4kg/h,去除效率为64.4%~71.0%;非甲烷总烃最大浓度3.74mg/m3,小于其标准限值120mg/m3,最大排放速率0.00989kg/h,小于其标准限值10kg/h,去除效率为82.6%~83.2%;苯最大浓度0.091mg/m3,小于其标准限值0.5mg/m3,最大排放速率0.000252kg/h,小于其标准限值0.2kg/h,去除效率为89.2%~92.8%;二甲苯最大浓度1.42mg/m3,小于其标准限值甲苯与二甲苯合计:20mg/m3,最大排放速率0.0044kg/h,小于其标准限值甲苯与二甲苯合计:1.0kg/h,去除效率为89.7%~91.1%;甲苯最大浓度0.471mg/m3,小于其标准限值甲苯与二甲苯合计:20mg/m3,最大排放速率0.00156kg/h,小于其标准限值甲苯与二甲苯合计:1.0kg/h,去除效率为85.8%~87.1%;颗粒物浓度满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)限值要求,颗粒物排放速率、非甲烷总烃浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物二级最高允许排放速率;VOCs、二甲苯、甲苯、苯满足《挥发性有机物排放标准 第 3 部分:家具制造业》(DB37/2801.3-2017)表 1 II 时段标准限值。
         验收监测期间,项目 3#喷漆车间 脉冲除尘器P6颗粒物浓度最大值为4.9mg/m3,小于限值10mg/m3,最大排放速率为0.0947kg/h,小于限值3.5kg/h,去除效率为91.0%~92.0%,颗粒物浓度满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)限值要求,排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物二级最高允许排放速率。
        项目2#喷漆车间水帘+活性炭+光氧催化装置有组织废气出口P7颗粒物最大浓度9.5mg/m3,小于其标准限值10mg/m3,最大排放速率0.173kg/h,小于其标准限值3.5kg/h,去除效率为40.7%~52.6%;VOCs最大浓度8.09mg/m3,小于其标准限值40mg/m3,最大排放速率0.142kg/h,小于其标准限值2.4kg/h,去除效率为84.5%~86.2%;非甲烷总烃最大浓度4.46mg/m3,小于其标准限值120mg/m3,最大排放速率0.0818kg/h,小于其标准限值10kg/h,去除效率为87.3%~88.2%;苯最大浓度0.091mg/m3,小于其标准限值0.5mg/m3,最大排放速率0.00167kg/h,小于其标准限值0.2kg/h,去除效率为92.4%~92.7%;二甲苯最大浓度5.33mg/m3,小于其标准限值甲苯与二甲苯合计:20mg/m3,最大排放速率0.103kg/h,小于其标准限值甲苯与二甲苯合计:1.0kg/h,去除效率为60.8%~64.9%;甲苯最大浓度0.634mg/m3,小于其标准限值甲苯与二甲苯合计:20mg/m3,最大排放速率0.0116kg/h,小于其标准限值甲苯与二甲苯合计:1.0kg/h,去除效率为72.4%~77.4%;颗粒物浓度满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)限值要求,颗粒物排放速率、非甲烷总烃浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物二级最高允许排放速率;VOCs、二甲苯、甲苯、苯满足《挥发性有机物排放标准 第 3 部分:家具制造业》(DB37/2801.3-2017)表 1 II 时段标准限值。
        项目2#喷漆车间水帘+活性炭+光氧催化装置有组织废气出口P8颗粒物最大浓度8.4mg/m3,小于其标准限值10mg/m3,最大排放速率0.0508kg/h,小于其标准限值3.5kg/h,去除效率为31.2%~33.5%;VOCs最大浓度9.03mg/m3,小于其标准限值40mg/m3,最大排放速率0.0575kg/h,小于其标准限值2.4kg/h,去除效率为52.7%~60.3%;非甲烷总烃最大浓度6.39mg/m3,小于其标准限值120mg/m3,最大排放速率0.0406kg/h,小于其标准限值10kg/h,去除效率为62.3%~63.9%;苯最大浓度0.112mg/m3,小于其标准限值0.5mg/m3,最大排放速率0.000743kg/h,小于其标准限值0.2kg/h,去除效率为77.8%~82.9%;二甲苯最大浓度3.72mg/m3,小于其标准限值甲苯与二甲苯合计:20mg/m3,最大排放速率0.0241kg/h,小于其标准限值甲苯与二甲苯合计:1.0kg/h,去除效率为71.8%~72.1%;甲苯最大浓度0.142mg/m3,小于其标准限值甲苯与二甲苯合计:20mg/m3,最大排放速率0.000901kg/h,小于其标准限值甲苯与二甲苯合计:1.0kg/h,去除效率为88.4%~88.9%;颗粒物浓度满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)限值要求,颗粒物排放速率、非甲烷总烃浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物二级最高允许排放速率;VOCs、二甲苯、甲苯、苯满足《挥发性有机物排放标准 第 3 部分:家具制造业》(DB37/2801.3-2017)表 1 II 时段标准限值。
        由以上数据得出,项目有组织废气颗粒物出口浓度范围在(3.6-9.5)mg/m3,排放速率范围在(0.0234-0.173)kg/h,VOCs出口浓度范围在(8.09-9.42)mg/m3,排放速率范围在(0.0258-0.142)kg/h,非甲烷总烃出口浓度范围在(3.74-6.39)mg/m3,排放速率范围在(0.00989-0.0818)kg/h,苯出口浓度范围在(0.091-0.144)mg/m3,排放速率范围在(0.000252-0.00167)kg/h,二甲苯出口浓度范围在(1.42-5.33)mg/m3,排放速率范围在(0.000252-0.103)kg/h,甲苯出口浓度范围在(0.142-1.42)mg/m3,排放速率范围在(0.000901-0.0116)kg/h,均满足限值要求。
        验收监测期间,油烟净化装置处理出口油烟浓度最大值为0.7mg/m3,满足《山东省饮食油烟排放标准》(DB37/597—2006) 限值要求。
        验收监测期间,无组织排放废气厂界监控点颗粒物最大浓度0.331mg/m3,小于标准限值1.0mg/m3;无组织排放废气厂界监控点VOCs最大浓度0.804mg/m3,小于标准限值2.0mg/m3。无组织排放废气厂界监控点二甲苯最大浓度0.0638mg/m3,小于标准限值0.2mg/m3。无组织排放废气厂界监控点甲苯最大浓度0.0334mg/m3,小于标准限值0.2mg/m3。无组织排放废气厂界监控点苯最大浓度0.0127mg/m3,小于标准限值0.1mg/m3。无组织排放废气厂界监控点非甲烷总烃最大浓度0.92mg/m3,小于标准限值2.0mg/m3。
        综上,无组织排放废气厂界监控点颗粒物、非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求;无组织排放废气厂界监控点VOCs、二甲苯、甲苯、苯满足《挥发性有机物排放标准 第3部分:家具制造业》(DB37/2801.3-2017)表 1 II 时段标准限值要求。
        (s)11.1.3 厂界噪声
        验收监测期间,东、南、西、北厂界昼间噪声测定值在52.2-56.1dB(A)之间,小于其标准限值(昼间:60dB(A))。综上,厂界昼夜噪声测定值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类区标准要求。
        (t)11.1.4 固废
        本项目产生的工业固废外卖综合利用或妥善安置,生活垃圾交由环卫部门统一集中处理,能够实现废物的减量化和无害化。各类生产固废和生活垃圾分类管理,定点存放,定期处理,严禁乱堆乱放,随意倾倒。在落实各项处置措施的前提下,本项目产生的固体废物对周围环境的影响较小。
        (u)11.1.5 主要污染物排放总量达标情况
        建设项目周围环境质量现状以及当地环境管理部门的要求,根据国家“十三五”控制要求,项目总量控制对象为COD、NH3-N、SO2、NOx。本项目无废水和二氧化硫和氮氧化物废气排放,因此无需申请总量。 
        11.2环境质量监测
        项目厂区附近水井地下水水质均满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类限值要求。
        11.3建议
        1、加强日常的环保管理与监督,确保废水、废气、噪声稳定达标排放;
        2、建设单位应加强对生产设备的管理和维护,杜绝“跑、冒、滴、漏”现象发生。
        3、加强全厂的安全及环保管理,对安全及环保事故做到防患于未然,杜绝因安全事故引发环境污染事故。
         
        建设项目环境?;?ldquo;三同时”竣工验收登记表
        填表单位(盖章):河南松筠检测技术有限公司                                       填表人(签字):              项目经办人(签字):
        建设项目 项目名称 年产100万套木制家具项目 项目代码 建设地点 曹县青菏街道办事处山东路北段
        行业类别(分类管理名录) C21家具制造 建设性质 √新建  □ 改扩建  □技术改造
        设计生产能力 年产100万套木制家具 实际生产能力 年产100万套木制家具 环评单位 河北德源环??萍加邢薰?/div>
        环评文件审批机关 曹县环境?;ぞ? 审批文号 曹环审【2018】1号 环评文件类型 环境影响报告书
        开工日期 —— 竣工日期 —— 排污许可证申领时间
        环保设施设计单位 环保设施施工单位 本工程排污许可证编号
        验收单位 环保设施监测单位 河南松筠检测技术有限公司 验收监测时工况 >75%
        投资总概算(万元) 9800 环保投资总概算(万元) 850 所占比例(%) 8.67
        实际总投资 9800 实际环保投资(万元) 850 所占比例(%) 8.67
        废水治理(万元) 180 废气治理(万元) 460 噪声治理(万元) 50 固体废物治理(万元) 80 绿化及生态(万元) 其他(万元) 80
        新增废水处理设施能力 新增废气处理设施能力 年平均工作时 2400h
        运营单位 山东富茂工艺品有限公司 运营单位社会统一信用代码
        (或组织机构代码) 9137172107699024XC 验收时间 2018.07
        污染
        物排
        放达
        标与
        总量
        控制(工
        业建
        设项
        目详填) 污染物 原有排
        放量(1) 本期工程实际排放浓度(2) 本期工程允许排放浓度(3) 本期工程产生量(4) 本期工程自身削减量(5) 本期工程实际排放量(6) 本期工程核定排放总量(7) 本期工程“以新带老”削减量(8) 全厂实际排放总量(9) 全厂核定排放总量(10) 区域平衡替代削减量(11) 排放增减量(12)
        废水
        化学需氧量
        氨氮
        石油类
        废气
        二氧化硫
        烟尘
        工业粉尘
        氮氧化物
        工业固体废物
        与项目有关的其他特征污染物 VOCs
         
         
        注:1、排放增减量:(+)表示增加,(-)表示减少。2、(12)=(6)-(8)-(11),(9)= (4)-(5)-(8)- (11) +(1)。3、计量单位:废水排放量——万吨/年;废气排放量——万标立方米/年;工业固体废物排放量——万吨/年;水污染物排放浓度——毫克/升
         
         
         
         
        附图一 项目地理位置图
         
         
         附图二 项目周边示意图
         
         
        附图三 项目平面布置图
         
         
         
        附图四   卫生防护距离包络线(1:100)
        附图五  现场设备图
         
         
        附件一、环评结论与建议
         

         

        附件二、环评批复
        附件二(续)、环评批复
         
        附件二(续)、环评批复
         
        附件三、监测期间生产日报表
        附件四、委托书
        附件五、危废合同
        附件五(续)、危废合同
         
      亲朋棋牌_首页